N个金属表面处理常温发黑配方

机极级技

5 \; z; e6 P3 l! Z
) u* f8 N+ O3 n( [' Q配方一：

硫酸铜　　　　　　4～8 g/L

二氧化硒　　　　　4～8 g/L

磷酸盐　　　　　　7～15 g/L

硝酸盐　　　　　　2～4 g/L

柠檬酸盐　　　　　2～4 g/L

稳定剂　　　　　　20 ml/L

pH　　　　　　　　2.0～2.5

时间　　　　　　　3～5 min

配方二(武汉水运工程学院提供)：

硫酸铜　　　　　　1～3 g/L

亚硒酸　　　　　　2～3 g/L

磷酸　　　　　　　2～4 g/L

有机酸　　　　　　1.0～1.5 g/L

十二烷基硫酸钠　　0.1～0.3 g/L

复合添加剂　　　　10～15 g/L

pH　　　　　　　　2～3

时间　　　　　　　2～6 min

" i* Q8 N% A: [& z配方三(贵州航空发动机公司提供)：

硫酸铜　　　　　　3～7 g/L

硫酸镍　　　　　　2～3 g/L

乙二胺四乙酸二钠　4～5 g/L

亚硒酸　　　　　　4～5 g/L

磷酸盐　　　　　　2.0～3.0 g/L

pH值　　　　　　　2.0～3.0

时间　　　　　　　30～60 s

配方四(大庆石油学院提供)：

硫酸铜　　　　　　2.0～2.5 g/L

硝酸　　　　　　　1.0～2.0 ml/L

二氧化硒　　　　　2.5～3.0 g/L

磷酸　　　　　　　1.0～1.5 ml/L

对苯二酚　　　　　0.8～1.2 g/L

发黑促进剂　　　　1.5～2.0 g/L

乙二胺四乙酸二钠　0.5～0.8 g/L

OP-10乳化剂　　　　适量

! m, u5 f8 V' ~" n配方五(南方轻工研究所提供)：

硝酸铜　　　　　　4～6 g/L

亚硒酸　　　　　　5～10 g/L

磷酸　　　　　　　5～10 ml/L

氯化钠　　　　　　1～2 g/L

pH　　　　　　　　1.1～1.2

配方六(河南中原机械厂提供)：

硫酸铜　　　　　　2～4 g/L

二氧化硒　　　　　4 g/L

磷酸　　　　　　　10～15 g/L

氯化镍　　　　　　10～15 g/L

酒石酸钾钠　　　　2 g/L

柠檬酸钾　　　　　2 g/L

时间　　　　　　　3～6 min

4 d6 v/ Q! I* e配方七(杭州大学化学系提供)：

硫酸铜(CuSO4.5H2O）　　　　3 g/L

磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）　4 g/L

亚硒酸(H2SeO3）　　　　　　1 g/L

添加剂　　　　　　　　　 　3 g/L

时间　　　　　　　　　　 　1～3 min

6 ~  b+ o1 i" ], d7 T配方八：

硫酸铜　　　　　4 g/L

硫酸镍　　　　　1 g/L

亚硒酸　　　　　4 g/L

磷酸二氢锌　　　2 g/L

硼酸　　　　　　4 g/L

DPE-Ⅲ　　　　　1～2 ml/L

pH　　　　　　　2.5～3.5

时间　　　　　　10～60 s

配方九：

硫酸铜　　　　　3～5 g/L

亚硒酸　　　　　3～5 g/L

磷酸二氢锌　　　4～5 g/L

柠檬酸　　　　　2～3 g/L

硝酸钾　　　　　1 g/L

添加剂　　　　　20 ml/L

配方十：

硫酸铜　　　　　4～5 g/L

二氧化硒　　　　4～5 g/L

硫酸镍　　　　　3～4 g/L

氧化锌　　　　　2～3 g/L

磷酸　　　　　　10～15 g/L

TX-10乳化剂　 　10 g/L

稳定剂　　　　　5～10 g/L

时间　　　　　　3～8 min

. {+ d, |: L) m/ L% I配方十一：

硫酸铜　　　　　4～6 g/L

二氧化硒　　　　1.5～3 g/L

硫酸镍　　　　　0.5～2 g/L

柠檬酸钾　　　　2 g/L

对苯二酚　　　　1～1.5 g/L

时间　　　　　　1～5 min

配方十二：

硫酸铜　　　　　2 g/L

亚硒酸　　　　　4 g/L

钼酸钠　　　　　2 g/L

硫代硫酸钠　　　1 g/L

硫酸镍　　　　　4 g/L

pH　　　　　　　1.5～2.5

时间　　　　　　5～8 min

配方十三：

二氧化硒　　　　5 g/L

硫酸铜　　　　　4 g/L

硫酸镍　　　　　4 g/L

硝酸锌　　　　　10 g/L

磷酸　　　　　　10 g/L

TX-10乳化剂　　 5 g/L

络合剂　　　　　10 ml/L

时间　　　　　　2～5 min

常温发黑工艺简介

钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：

化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。

2 q( U  o% k' p% J0 `+ }* S. \" N

除油

除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。在此推荐一个除油配方。

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氢氧化钠　　　　　　80～100g/L

磷酸三钠　　　　　　50～60g/L

洗衣粉　　　　　　　3～5g/L

温度　　　　　　　　80℃以上

时间　　　　　　　　1～10min

  W. \1 E+ f) b3 m+ |+ x$ N

对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。

化学除油后必须先用热水洗。

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酸洗

对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配方：

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盐酸　　　　　　　　300～350g/L

硫酸　　　　　　　　150～200g/L

OP-10乳化剂　　　 　3～5g/L

十二烷基硫酸钠　　　0.02～0．05　g/L

时间　　　　　　　　至锈除尽为止

酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。

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发黑

将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得最佳发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。

7 A* X7 o# x. R; m

发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。

( O. T$ W0 e" }! ^1 _% m0 @. C

工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。

( s2 d$ a, X. f% A9 V) O

工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。

为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。

中和

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中和处理是用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。

封闭处理

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工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：

①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃)进行封闭处理，时间约2 min。

②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5 min，取出后自然晾干。

③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。

工艺参数的影响

发黑液浓度的影响

常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。

pH值的影响

pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。

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温度的影响

温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。

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时间的影响

黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10 min。若时间过短，则膜层长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。

llh2253

这个需要经验积累，才能做好。

ywjianghu

楼主习惯用哪个配方？

bws

谢谢楼主奉献！

尹志春

llh2253 发表于 2022-4-23 14:23
. G, j' u) M4 Q0 o这个需要经验积累，才能做好。

8 X' I, v4 y- C5 C( U" ~2 A& L  ~要经验？说个事，三特的女工，进三特一周就能磨出刀具，还是出口的哪种精度0.005，3年的车工也磨不出这个效果，为什么，三特对刀具进行了合理地加工，对刀具各个参数进行了数据化，前角后角，螺旋角，对砂轮进行了分类，什么样的刀具材料用什么样的砂轮，对磨刀的工艺进行了规划，对磨刀的各个工序都进行了指导。只要完全按工艺加工，按标准就不用什么经验，标准就是经验。再比如现在学机加工的，加工中心调个机一年还没有学会，有这么难吗，加工中心调机不是装刀，对刀，装夹，找原点，按绿键，总共就五步，正常人1天都能学会，但是为什么很多人就要经验，我就怪了，我以前刚学就是完全按工艺，先写在纸上，第一步，装刀，按MID，输入要装的刀具，把刀装好，安完按写在纸上的做，然后装夹，，再把刀具参数写入刀补，再装夹，用分中棒找原点，调代码按绿键，手轮跟踪，加工完，按图纸测量好。多数人不是这样干 ，也不愿意这样干 ，碰到很多人说，杀猪杀头杀屁股，各有各的法，真是扯蛋，哪怕是个小白，从来没见过机床的，完全按作业指导，也能干 好，完全按作业指导，这个太难，人都有自己的想法，都认为自己干 得好。但作业指导是经过了论证，按作业指导做，绝对没错，100个人中，90个人不愿意按作业指导，这才是关键，因为人有思想，
' }2 H! j1 G0 w* y) Q3 C. ?1 f4 R以前我公司为了少工伤，危险作业，要求完全按作业指导，一个人拿指导书，指挥一个人工作，从防护到动作，都 要求按作业指导，不按要罚款，就这样，工伤一样发生，就有二货不按作业指导，指挥的人也不管，防护服是最重要的，从穿到检查，每穿好一件，要在指导书上打勾，发生过几次不穿防护服发生事故的。公司从数到量都 有详细标准，两个人一起搞的，一个人操作一个人监督，就这样每年还是发生事故

& h+ V8 M' |/ q2 _: G: Q

蛋蛋超人

|尹志春发表于 04-23 19:56<i class="pstatus"> 本帖最后由 尹志春 于 2022-4-23 20:01 编辑 </i><br><br>要经验？说个事，三特的女工，进三特一周就能磨出刀具，还是出口的哪种精度0.005，3年的车工也磨不出这个效果，为什么，三特对刀具进行了合理地加工，对刀具各个参数进行了数据化，前角后角，螺旋角，对砂轮进行了分类，什么样的刀具材料用什么样的砂轮，对磨刀的工艺进行了规划，对磨刀的各个工序都进行了指导。只要完全按工艺加工，按标准就不用什么经验，标准就是经验。再比如现在学机加工的，加工中心调个机一年还没有学会，有这么难吗，加工中心调机不是装刀，对刀，装夹，找原点，按绿键，总共就五步，正常人1天都能学会，但是为什么很多人就要经验，我就怪了，我以前刚学就是完全按工艺，先写在纸上，第一步，装刀，按MID，输入要装的刀具，把刀装好，安完按写在纸上的做，然后装夹，，再把刀具参数写入刀补，再装夹，用分中棒找原点，调代码按绿键，手轮跟踪，加工完，按图纸测量好。多数人不是这样干 ，也不愿意这样干 ，碰到很多人说，杀猪杀头杀屁股，各有各的法，真是扯蛋，哪怕是个小白，从来没见过机床的，完全按作业指导，也能干 好，完全按作业指导，这个太难，人都有自己的想法，都认为自己干 得好。但作业指导是经过了论证，按作业指导做，绝对没错，100个人中，90个人不愿意按作业指导，这才是关键，因为人有思想，<br>以前我公司为了少工伤，危险作业，要求完全按作业指导，一个人拿指导书，指挥一个人工作，从防护到动作，都 要求按作业指导，不按要罚款，就这样，工伤一样发生，就有二货不按作业指导，指挥的人也不管，防护服是最重要的，从穿到检查，每穿好一件，要在指导书上打勾，发生过几次不穿防护服发生事故的。公司从数到量都 有详细标准，两个人一起搞的，一个人操作一个人监督，就这样每年还是发生事故<br>

这个经验我觉得可以理解为公司的经验，而不是个人的经验，标准的作业指导更离不开公司长久的试验

尹志春

蛋蛋超人 发表于 2022-4-23 22:26
4 P4 ^5 @5 ], O7 O/ K这个经验我觉得可以理解为公司的经验，而不是个人的经验，标准的作业指导更离不开公司长久的试验

  p3 k; S2 d9 x执行力是关键，作业指导很容易搞，能执行才关键，只有工资高福利好，才有可能执行。不是没有技术，是执行不下去