本帖最后由 liangquan6 于 2022-4-16 10:40 编辑 1 G) P" w( R0 V# l$ ]4 }' Z1 c
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1. 在高校做科学研究,想做一套简易的液压伺服系统试验台,做一些液压伺服系统试验。
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考虑的因素主要包括: 1)系统占用场地尽量小; 2)系统在一定范围内可移动; 3)液压系统回路可以灵活多变,能完成:单自由度阀控伺服、单自由度伺服电机泵控伺服、多自由度伺服电机泵(阀)控伺服、常见液压传动系统回路搭建; 4)尽量提高液压系统元件的重复使用率; 5)想做机械臂的伺服控制,机械臂系统的自由度可适当增减; 6)电气系统灵活多变。
0 U. Q, x7 G. v8 J. [为此,选用了如下的微型液压泵,其性能参数如下:
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) c2 h" t5 Z5 N3 U/ v4 H; T选用台达伺服电机作为动力源。
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- L5 Z' \9 U" N0 }8 V+ S6 H2.初步设计了液压试验台的结构图;
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2.1 为提高泵的自吸能力,将液压泵布置在了油箱下面;
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a* |, z+ K" f+ H4 a2.2 设计为小车结构,方便搬运和移动;4 e, ~% Q6 z( ~
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2.3 两块带孔的铁板(0.7mm厚,阿里巴巴采购),打算一块安装机械元件(集成块、压力表等,0.7mm厚的钢板能承受住吧?);另一块布置导轨,安装电气控制元件。8 b1 m) Z4 K& Y+ t8 p( a; }
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3. 为了用这一套设备,完成尽可能多的液压系统试验,元件之间,采用软管连接;
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3.1 系统建成后,首先完成这个“泵循环试验”,原理图如上图。
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系统的功能模块包括: 1)泵-电机组; 2)调压卸荷集成块; 3)油箱及其辅件; 4)运行状态检测。 - R# x8 Q, s, m/ {- V0 \
可测试: 1)泵-电机组的运行可行性; 2)系统调压集成块设计的可行性; 3)冷却、过滤、油温、液位等功能是否可行; 4)系统压力是否能够检测到。
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' C8 ~, F0 ^! l' ^, Y3.2 单自由度阀控缸系统试验原理图,如上图所示。) J# ]+ P* G9 Y# d1 k+ L
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系统的功能模块包括: 1)泵-电机组; 2)调压卸荷集成块; 3)油箱及其辅件; 4)运行状态检测; 5)高压过滤器; 6)吸收压力脉动蓄能器; 7)阀控缸系统。 2 `+ u' `* y+ Q7 J( {* O
可测试: 1)阀控缸系统的PID控制; 2)阀控缸系统的非线性控制策略; 3)测试阀控缸系统的温升现象。 5 w* x: a) @8 \7 J4 |! n' i2 y
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3.3 单自由度泵控缸系统试验# p( q( {# K* f( r+ B7 V
7 J$ |7 w8 U! p+ |& `! q) I& T系统的功能模块包括: 1)泵-伺服电机组; 2)闭式回路调压、卸荷、换向集成块; 3)油箱及其辅件、冷却系统; 4)运行状态检测; 5)高压过滤器; 6)吸收压力脉动蓄能器; 7)液压缸执行器。 ' {. f M# V9 V# S. W3 Y
可测试: 1)泵控缸系统的PID控制; 2)泵控缸系统的非线性控制策略; 3)泵控缸系统的温升现象、系统效率等。 # Z% x8 B y% x3 R/ A" p0 N" v
# Y0 _( o, P% ^1 s3.4 多自由度机械手伺服系统
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" Q1 x* n. x, { ?系统的功能模块包括: 1)泵-电机组; 2)闭式回路调压、卸荷、换向集成块; 3)油箱及其辅件、冷却系统; 4)运行状态检测; 5)高压过滤器; 6)吸收压力脉动蓄能器; 7)3组液压缸执行器。 5 |) F0 n& }7 M9 ]' b
可测试: 1)多自由度液压机械手控制算法研究; 2)多自由度液压机械手前馈控制算法研究; 3)多自由度液压机械手虚拟分解控制算法研究。- N" j! o @5 u1 l/ ]
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, ~9 u4 j4 E2 }8 w9 H% a9 u' i以上系统方案、原理,有没有考虑不周,不合理的地方?欢迎大家多提宝贵意见!
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