本帖最后由 非常 于 2022-4-6 07:18 编辑
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$ [ X5 m7 g7 m2 U" X# l最近两个月陆陆续续在试验采用立式拉床拉圆孔工艺。对于这工艺，这还真是老工艺了。但是我做下来就不行了。 3 w; A {4 a8 g7 J
出现的问题是“孔位置偏移”，而且是随机的，没有规律。孔位置偏移量最大达到0.11mm（即径向跳动），最小是无变化（做了拉前和拉后30个试样的检测数据），端跳都合格，不超过0.03。预拉内孔都是经过镗孔的，预拉孔尺寸范围控制在H8公差。
! q! f H. B' {+ j 拉削后成品的孔径为25H7。内孔尺寸合格，采用塞规和数显三爪测量。% g ~( g0 @6 u$ X6 b/ `
拉削速度为1.5m/min,切削油冷却。位移偏差大的工件预拉内孔与拉刀导向配合间隙反而小。拉刀为新采购回厂拉刀，拉刀粗切齿跳动0.03，其余0.01以内。拉床垫头也重新制作精磨，端面平行度0.005。+ y5 E5 ^7 ?' ~) }' ^
想了解有谁做过圆拉孔工艺？做的工件“孔位置偏移”量有多大？？有没有做过这方面的工艺研究。
) ~' n. c8 P& G3 R" }- M# C, P 不考虑拉孔后在用内孔定位精加工外圆之类的工艺，外圆有感应淬火要求，先拉孔后再感应淬火，内孔会变形，无法调整。/ s! V0 _. Q7 `* E
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发表于 2022-4-4 16:21:46
