本帖最后由 非常 于 2022-4-6 07:18 编辑
$ u& d# X8 Q, [. d+ Y4 w# k3 B+ q/ [; I$ {. {% [' C* U% n* t5 D
最近两个月陆陆续续在试验采用立式拉床拉圆孔工艺。对于这工艺，这还真是老工艺了。但是我做下来就不行了。 & s. }8 r- G5 ~* H
出现的问题是“孔位置偏移”，而且是随机的，没有规律。孔位置偏移量最大达到0.11mm（即径向跳动），最小是无变化（做了拉前和拉后30个试样的检测数据），端跳都合格，不超过0.03。预拉内孔都是经过镗孔的，预拉孔尺寸范围控制在H8公差。
8 j" U. n! R) l' M& {" W 拉削后成品的孔径为25H7。内孔尺寸合格，采用塞规和数显三爪测量。
% C6 H3 c6 K4 w! O; Q1 Q: A# Z 拉削速度为1.5m/min,切削油冷却。位移偏差大的工件预拉内孔与拉刀导向配合间隙反而小。拉刀为新采购回厂拉刀，拉刀粗切齿跳动0.03，其余0.01以内。拉床垫头也重新制作精磨，端面平行度0.005。
/ Z0 e2 E& [( p$ h 想了解有谁做过圆拉孔工艺？做的工件“孔位置偏移”量有多大？？有没有做过这方面的工艺研究。) H' X% n6 j6 f4 k, B2 Z
不考虑拉孔后在用内孔定位精加工外圆之类的工艺，外圆有感应淬火要求，先拉孔后再感应淬火，内孔会变形，无法调整。4 j2 ?7 A2 P. w" Y3 g3 ~
, n: Y- _! E" V# H- Q8 J2 P0 i8 |9 n- ]) h
& F9 |% X9 h H K | 
发表于 2022-4-4 16:21:46
