多实体导出的零件出图时发现边界框太大

妖洞两拐

这个型材两端需要切割，考虑端头切割方便，多实体零件里建模的，然后单独保存零件出图，但是出工程图发现，这个零件边界框太大了，
* n5 z1 U. C0 n8 u! H- U' j' r% A9 m7 j
细长的东西，本身就需要出图时断开，可是边界太大，
如果把视图裁剪一下，就不能再用断裂视图，太蛋疼了，
拖动视图只能拖动模型的边线，

  L/ g0 i4 h# v: R; ]& Y2 L$ m

防弹蜗牛

焊件图拆零件就这样咯，
& ~& `9 a% Z% v. M& y- D3 \+ `! R7 A不如直接在上一级图里表示

远祥

为啥图纸显示的这么小

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-17 13:49
( v" j0 r  I7 _( }% y, A焊件图拆零件就这样咯，
+ x( [9 h9 W! [4 q不如直接在上一级图里表示

$ N7 ]# M5 B& Z1 R) t! W; X2 b- Y是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了
: Z+ L3 z9 D$ e" a2 w+ I

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-18 12:51
是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

不用焊件更麻烦。。。
5 v& z6 _: V2 R) T别问我怎么知道的

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 08:46
不用焊件更麻烦。。。
/ m" W4 T- o' [8 ?* S) j别问我怎么知道的

可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大
" g- S2 o* P) h$ y4 k! J2 `; ~

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 12:49
# H$ X$ J+ l& P! a* Y7 I8 `6 u可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

# Q" g, |3 a" {5 D边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
所以焊件很容易“跑偏”
2 K# o: y. x. e& K6 R: r  u
4 B5 g0 a- [$ y- P( F7 S回到上一楼，为啥说不用焊件更麻烦
0 A; z; l/ i& J+ o* h1 f; ]& I比如用装配体“布局”+零件（草图借用布局尺寸）实现参数化，几个弱点：
# F% i& }! D2 W) Q1.布局本身只有一个平面图，根本比不上焊件三维草图好用。
" e* M3 ~4 u! L4 Q' F8 v) P2.零件要做到随布局变化比较麻烦，总会出现布局动零件不动或者出错的情况。
' T! b6 H: C/ N6 ^$ B7 P9 L# K( N8 p1 [

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 15:07
* t  ^% n( B, G9 I; S6 }边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
: u0 E# v$ l5 L  U' I所以焊件很容易“跑偏”

. z8 V& k) ^- R0 W* I0 F' k5 q  ]不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的
5 D) ]( |4 W5 y) e" h1 g) j

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 17:34
不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

" O2 ^& G: x- Y5 J# h9 J  g4 v实际效果是一样的。
但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。
8 T* X8 t; H- o0 X( T; U* m

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-20 13:24
' F& D+ F5 o' O实际效果是一样的。
但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

6 J+ `8 m% z, y我这个方法可以避免边界太大，举个例子：比如多实体零件斜的，先在装配体把零件沿着斜向装配定位，然后零件图草图和水平的；
也就是说：零件的方位用配合的方式，在装配体里定义好，而零件自身草图的方位还是横平竖直的，
9 O; e! m2 S; e2 w5 h/ F6 ?" x这样零件出图就可以避免多实体零件出图边界框太大。
当然，装配的方式，处理零部件的切割没有多实体零件方便，各有利弊
" n: e, J0 z6 I8 i& q. w
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