多实体导出的零件出图时发现边界框太大

妖洞两拐

这个型材两端需要切割，考虑端头切割方便，多实体零件里建模的，然后单独保存零件出图，但是出工程图发现，这个零件边界框太大了，
4 a8 y* w% q" P$ V, ~& k/ E
细长的东西，本身就需要出图时断开，可是边界太大，
如果把视图裁剪一下，就不能再用断裂视图，太蛋疼了，
& [! v( t5 q) H5 h) u! t拖动视图只能拖动模型的边线，
7 s% }$ g+ u  h# V3 L

防弹蜗牛

焊件图拆零件就这样咯，
5 }9 Z- |# h" r2 Z! [不如直接在上一级图里表示

远祥

为啥图纸显示的这么小

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-17 13:49
% s+ m: u( H+ c9 u, T. H焊件图拆零件就这样咯，
不如直接在上一级图里表示

是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了
0 L  o7 M# R- ]4 {( N

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-18 12:51
3 N8 e  ]; ~/ `2 G是的，焊件零件边界是以多实体零件为准，这个真坑爹，简单的还是不用焊件了

不用焊件更麻烦。。。
6 b' Y1 g  P, Y) ~! _/ L别问我怎么知道的
1 G6 n" |6 K4 C, _8 g) V

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 08:46
. y$ K! G) k0 w& C8 p. s1 c不用焊件更麻烦。。。
3 N2 P& Y+ W6 n! U别问我怎么知道的

6 Z' r( h" {9 `( x可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大
7 z/ Y; H2 X% G6 @# x

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 12:49
可以在装配体里插入零件，零件尺寸由装配体控制，这样就可以避免边界过大

% {% Q$ L* F& w$ U+ j% j5 K. n: D边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
所以焊件很容易“跑偏”

$ [" K8 v; m% J! M+ S: |回到上一楼，为啥说不用焊件更麻烦
比如用装配体“布局”+零件（草图借用布局尺寸）实现参数化，几个弱点：
+ A8 @3 U3 J% Y, G' g! I8 D% Y" z1.布局本身只有一个平面图，根本比不上焊件三维草图好用。
0 @% y" V9 M$ n  U+ i9 }2.零件要做到随布局变化比较麻烦，总会出现布局动零件不动或者出错的情况。

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-19 15:07
边界框的大小貌似和边缘到原点距离有关。。。
9 p, Y* H. |$ s* @所以焊件很容易“跑偏”

6 s# d( p% a- z. |4 }不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

防弹蜗牛

妖洞两拐 发表于 2022-1-19 17:34
( p* S4 M) B1 x/ z$ N& a不用布局，装配体草图控制每个零件的定位也可以的

实际效果是一样的。
, c+ o$ T1 M2 ?9 W! N5 c  Y但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

妖洞两拐

防弹蜗牛 发表于 2022-1-20 13:24
6 [4 c* v! E! a! M: C3 A( h实际效果是一样的。
但布局是SW“自上而下”的“官方推荐”做法。。。

# ]4 ^/ W" Z; K& u我这个方法可以避免边界太大，举个例子：比如多实体零件斜的，先在装配体把零件沿着斜向装配定位，然后零件图草图和水平的；
也就是说：零件的方位用配合的方式，在装配体里定义好，而零件自身草图的方位还是横平竖直的，
* g% h  r+ \) S/ }* o% ]8 j0 c这样零件出图就可以避免多实体零件出图边界框太大。
当然，装配的方式，处理零部件的切割没有多实体零件方便，各有利弊