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孔的加工

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发表于 2021-9-17 15:35:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 start_00000000 于 2021-9-17 15:39 编辑
& x+ `, P" h9 p; X, c- |0 @- J% v
" B! f# [8 S7 T  |0 ?1。一般都是钻扩铰,不知道铰刀铰出来的孔能否达到IT7,粗糙度0.8; 是不是一般铰刀铰出来都能达到? 还是勉强能达到?
" E, F& ~2 x% Y" n如果要求再高一点,6级精度的孔,0.4的粗糙度,下一步要用什么加工方式了?
6 g  u8 p+ }; D: M4 ]0 L2.镗孔和拉孔& f9 Y. m" y3 p) A5 L7 K0 g( D! Z, v: z
  这两个怎么用? 设计的零件什么时候会考虑到用镗孔和拉孔加工呢? 1 X; N/ g! f: J% m# I* F2 i
3.研磨6 ]* k  F5 N3 q( j1 M
  设计的零件孔什么时候用到这个级别的加工* u7 Q' X# a- a& T2 [
这些知识当然百度也可以搜得到大概,但是看了下又会忘,还请有经验的朋友给介绍下你对他们的理解,以及你设计孔出公差的时候怎么想的? 7 Y9 m8 A/ W8 Q* e. L* ?6 p
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发表于 2021-9-17 16:20:15 | 显示全部楼层
1、IT7级,用铰刀可以。IT6也应该可以,最后精铰。粗糙度控制,切削液选一下。
1 H+ Q0 l. i# U9 D" b# c5 Q* s1 `2、镗孔对大孔,台阶孔。拉孔对小通孔,批量生产效率高。
) A, r: r, Y: s: B) u3 D3、研磨,量检具使用的孔会用到。发动机缸孔会用到珩磨。
发表于 2021-9-17 16:26:55 | 显示全部楼层
楼上的解答已经完美了
发表于 2021-9-17 17:03:40 | 显示全部楼层
1、精铰可以达到,只是用时会比较长
0 U) b# N' `+ X2 c' B6 f+ y2、去车间看一样镗床和拉床,疑问自然就没有了
8 u2 ~. e# i9 O; @6 N3、柱塞泵的内腔、微型精密油缸的内腔等都要研磨
发表于 2021-9-17 19:17:07 | 显示全部楼层
铰孔和镗孔理论上能达到IT7的精度,表面粗糙度Ra0.8,但实际上,加工件的精度与机床的精度也有很大关系。
$ i6 [7 C/ C  M! x3 T- W
' Q2 }: z/ H. X3 N/ ?* w- x6 X如果设计需要,可以这样标注。能不能达到那是工艺的问题。
发表于 2021-9-17 21:42:13 | 显示全部楼层
0.8粗糙度的孔铰刀可以达到要求,0.4的孔就需要珩磨了,一般的机加工是达不到的
发表于 2021-9-18 15:08:13 | 显示全部楼层
如果要求再高一点,6级精度的孔,0.4的粗糙度,下一步要用什么加工方式了?--挤压!
发表于 2021-9-24 21:59:57 | 显示全部楼层
这些孔的精度多半很难实现达到!
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