薄壁件加工不容易啊

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:22:12

晓昀发表于 2021-9-5 22:50
0 R7 u! g+ @2 K- X8 W. C# r单边2mm的薄壁零件加工，很考验师傅的技术。

车工一个怕车杆，一个怕车皮儿，太考验技术了

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:23:50

非常发表于 2021-9-6 07:00) f7 `9 A! `7 M0 w8 I8 k4 x- e
有没有用过六爪的卡盘。

卧车六爪还真没试过，不过，那样的话，每个活都找正，效率会低很多，一般六爪用在立车上面比较多

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:24:59

ywjianghu 发表于 2021-9-6 08:35 x9 Q. w- S7 c$ e$ ?: H
好帖！等后续更新。
0 b3 f, s/ O2 u9 P还有，有没有跟使用方沟通过？类似这样的薄壁件，往往是跟刚性的工件去结合的，需要它 ...

机加工厂，都不知道过了几手了，上哪找源头客户啊，照图纸做就是啦

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:25:45

宇12 发表于 2021-9-6 08:412 k1 y% [$ l2 |4 U5 @7 e
这个不难的

会了不难难了不会的，请层主明示，大家也学学

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:26:33

宇12 发表于 2021-9-6 08:441 q& f( a! m5 ^2 B( v# ]! C5 Z
350才算有点挑战，35高度随便做，常做的镁、铝材质基本在200左右高度，都是薄壁件，习惯就好。钢件类的50 ...

敢不敢把加工工艺说一下听听

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:27:12

oh小二发表于 2021-9-6 16:19, l1 D1 P. Z M1 S) M" X
宽度35，下料的时候，下45，留一部分作为装夹部分，把所有尺寸都加工到位后，再切断。

切完就变形

未来第一站 · 发表于 2021-9-6 22:23:16

内涨芯问题不大，干就完了。

远祥 · 发表于 2021-9-7 03:32:28

这个确实考验设备和操作人员的技术水平了。。。

宇12 · 发表于 2021-9-7 08:15:59

韩寒11 发表于 2021-9-6 20:26
/ Q5 E+ z; g O' d& i& k0 S$ U敢不敢把加工工艺说一下听听

不是不敢，怕只学到皮毛，加工薄壁的方法无非就是1.加长夹位（注意切断方法、加工中心铣切断面），2.内芯、外包（注意匹配度）3.根据产品结构，尽量不使用夹的方式加工（比如压，锁等）。4.开粗后去应力等等。
薄壁件需解决的就是变形，那一道造成的就解决那一道（减少刀具、装夹受力面），根据产品结构选择最好的装夹位。每一款产品结构都不一样，我也不好说。我这的图不是很方便上传。都是薄壁壳体类，有直筒的，锥度的，加工费用也相对较高，很多时候都是一道解决一个尺寸，工序较多。

oh小二 · 发表于 2021-9-7 10:36:37

韩寒11 发表于 2021-9-6 20:27% z+ V% | N; p; c
切完就变形

没吧，我们也是这么做的

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