许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
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) G, d" R2 p* ]1.材料:
0 B+ P8 R5 `/ J! h* |8 J好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
/ e, }( Z9 N8 S; ~' e) q# b拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
8 X1 D3 P. M" B7 V6 s- l, E国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
1 o0 v2 K- I; d, s$ a经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
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) A& U1 k8 r: Z# [2.毛坯尺寸的确定:/ d0 x; `" f+ i& k0 T3 [% s: D
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。8 r" n- k9 ~% ]+ B9 w( D) t. i
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。2 K) S+ Y/ {5 U5 Q
解决办法：试料。& \+ O+ f( S8 _2 s' t
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
Z; |1 ^( D: |' O- f经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
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_7 n) _) Y1 G8 Q3.拉伸系数m2 e( E% O$ v3 S) O+ e
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。7 u5 S `; L8 T) ^, ], f* f6 h
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
$ Z" h9 n8 f1 `9 v& n有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。4 E6 n' b8 q6 E0 c5 Z- d+ ^" [
经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。9 @5 \8 \, s0 e6 q
2 r0 t& `1 W. S4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
) s N/ i6 ]* S) k% M经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.8 p/ p; N9 s0 o: @
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5.工件热处理
1 N& V1 h/ S z W# t" `/ C在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。
( m2 }6 }( W; f6 F2 g a注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！$ G8 d' q& I4 ?' x
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。0 Q/ e9 ~' O; l1 K* x# r3 v
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。
/ m2 G, G6 N7 s0 l2 i公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：
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7 L. z$ t" K1 c1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
" R4 ]. K7 p4 E. P y2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。- W) p" C1 t, A! l* y$ M# t
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。! J8 z4 x$ O7 d: C
经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。
1 i* ] x% k6 O6 n/ h1 M8 E6.补充几点:
5 u; Z, T% K. z1 A$ d4 Y7 X1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
- m3 b: j- j4 j2 z) w& Y7 }$ S8 `2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；
: y" j+ i# D! o8 q3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。" {* ~/ k4 D1 G
4.判断工件拉裂的原因时可参考：
1 w( _9 |% o% F. R% g/ }因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
! B# X/ ^2 J) m* C0 N8 A5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
3 i; _) B) F7 a+ S& m& c6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
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发表于 2021-6-8 11:17:10
