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随着项目的增多，我们工厂数控CNC设备使用数量也再激增，已增至几十台。这给设备维护的工作负荷也大大增加，于是领导要求我们根据工作量的大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养。他美其名曰“三级保养制”！ 其中我们探讨出，日常保养为由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护，主要是认真检查设备使用和和运转情况。一级保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人配合进对保养。二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。 以三级保养制度为核心，我们分析出CNC设备的九个部分的保养标准：、 思维逻辑：部分-保养项目-保养部位图示-保养方法 -保养频次-保养实施人-保养处理方法 第一部分：操作系统 -各开关按钮-开机测试各开关按钮线路无松动现象-目视/手动-三月-设备维修-更换老化电线和破损开关 6 B( Y) F/ `& [; F% G' }6 u3 V
第二部分：电机装置 -电机 -电机无杂音、生锈 -耳听/手动-三月-设备维修-清理电机堆积油污和除锈
, F4 ^$ U% x/ W2 g' }: y 第三部分：机身装置 -机身螺丝-外角和内角螺丝无松动-目视/手动-三月-设备维修-紧固松动的螺丝，并对磨损的螺丝进行更换
0 g9 f4 Y( Z5 _- A0 r( f 第四部分：空调、油冷机 -滤网、冷凝器-干净，无堵塞，通风正常-目视/手动-三月-设备维修-只有少量灰尘时，使用压缩空气吹出灰尘；有大量油污或结垢严重时，使用油冷机专用清洗剂清洗 $ R5 u ?" ~) }) v
第五部分：电控系统-控制系统、二级电柜 -检查保险丝、继电器功能是否失效-目视/手动-半年-设备维修-使用维修工具检测，并进行更换保险丝、继电器
3 g' c' j& i% @7 Y8 Q# e& E 第六部分：电控系统 -控制系统 -检查信号线、线包管是否磨损-目视/手动-半年-设备维修-使用维修工具检测，并进行更换信号线、线包管
O% z) b: _8 P% C9 K/ p 第七部分：圆盘刀库-润滑油-圆盘刀库连续使用3000小时须更换润滑油-目视/手动 -半年-设备维修 -使用Mobilgear150-220或不同品牌的润滑油进行更换 ) V. \2 b9 ^, i/ \* i
第八部分：油箱 -液压油-更换液压油，以旧换新 -目视/手动-1年-设备维修 -使用抽油泵将油进行以旧换新
7 _0 Q' q; {& e$ Q% M 第九部分：各个定位轴臂-伺服-检查设备的定位精度，必要时通知售后人员 -目视/手动-1年-供应商 -使用专用设备，进行校验精度 * m- i! k/ O" o4 j" h, L) P, `* U
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发表于 2021-5-11 04:48:04
楼主
6 r3 e' ~7 ~& U# D% u8 Y
挺不错了，不像我们，维修班就一个电工和钳工，根本开展不来。
