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机器人+电主轴加工能力探讨

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发表于 2021-4-14 15:02:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前手上有1个案例,需要对产品进行加工,目前初步考虑使用机器人+电主轴+视觉的方案。8 P% a4 ?+ y4 ?# a" T+ E

' o4 T; ^& }$ a+ |因为这个没有实践过,有几个问题想向有经验的请教一下:
: \: [2 |" a+ y( u  N1:这种应用应该只能用于位置精度不太高的孔,我认为精度±0.1mm的可能有希望能达到,但是有一定风险,是否有做过类似案例的能指教一下加工精度?1 U; L0 e* b: X( [- ]9 v
2:目前需要先扩孔,然后钻底孔,再攻丝,允许有一定的容错,是否有人做过攻丝的案例?' e6 Z) y( v, H5 R4 f3 A% `
3:电主轴厂家可以自荐。" Q# O" ]/ A3 _- }9 X' L& M
, e% x9 H' [% w0 f- @% A
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发表于 2021-4-14 17:35:37 | 显示全部楼层
电主轴攻丝应该不行吧,电主轴速度高,20000转标配,攻丝低转速没有扭力
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发表于 2021-4-14 21:11:49 | 显示全部楼层
±0.1的精度是可以保证的,电主轴的扭矩要确认是否可以攻丝,很重要的,然后再进行下一步
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发表于 2021-4-15 02:40:57 | 显示全部楼层
这个精度的,机器人嘛着怕是做不出来。1 C3 t$ n; o: v! j
可以考虑用高精度转台,配合治具,产品环形旋转,各工位电缸垂直下降做孔。
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发表于 2021-4-15 08:20:57 | 显示全部楼层
机器人加电主轴也就选择ER接头的动力头,可换刀的动力头太重不合适,ER的换刀还需要人工手动也不好操作
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 楼主| 发表于 2021-4-15 11:20:08 | 显示全部楼层
duduxiaozi32 发表于 2021-4-15 08:200 q# u& @% N4 @% M: V* f
机器人加电主轴也就选择ER接头的动力头,可换刀的动力头太重不合适,ER的换刀还需要人工手动也不好操作

& `9 d7 N- B# s1 o2 G0 H换刀应该不是问题吧,换刀有标准解决方案。
; Z* q' t6 J/ |
  W- v) T' |+ a. a9 Z$ W! W5 q
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发表于 2021-4-15 11:25:48 | 显示全部楼层
机器人是什么东西
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