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紫铜件加工排削不畅导致尺寸不稳定

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发表于 2021-3-20 20:40:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
同事最近加工一个比较简单的紫铜件, 需要内孔车削,同事上午把调试完毕,钻个D20mm的孔,深度49mm,精加工后要求内孔D24mm+0.03mm; 下午开始做开始还算稳定,做了三十多个就开始不行了,突然内孔车出来直接大了0.4mm, 开始以为是刀具移动了, 然后又重新对了刀接着加工,做了两个,尺寸又变大了,结果把车刀重新又装夹了一次,接着尺寸就一下偏大一下偏小车也车不准了,车刀也是好的,后来加了一把精车刀也还是不行
7 p! o4 V2 l# R) i4 L/ R同事反映:车别的钢件都可以保持在两丝以内,半天都不用改刀补,但是车削这个紫铜工件就不稳定了
. Q7 \. Y( J, l2 C7 i
! D/ P0 Z: t/ {0 Z* L* V: V* C7 T( U# [- C/ U) W* K
紫铜材质软,渣排不出来,尺寸变肯定是因为渣影响到了刀,只有解决这些因素才能保持尺寸稳定
1 L3 `* e- F3 B$ Q0 K% K& E% T% Z$ f* B+ E; H

5 _" `# }0 b# I8 Y$ g$ K1 `措施:8 I8 z" j$ N( g* R6 }' n# t
1、加工中间暂停,风枪吹铁削渣
' _. x) j  @, z6 g2、精车的话可以走两次,刀进去再原路走出来,进一刀出一刀。# R. }& Z6 \3 z9 n( |

+ L" G( J3 [% a4 ?6 p5 ~( V- ^, Z 745762d9f2d3572ce64135909d13632763d0c366.jpg 5 I  W4 ]' `& F6 t. K
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参与人数 2威望 +2 收起 理由
魍者归来 + 1 问题描述清楚,显得很专业!
晓昀 + 1 专业精湛!

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发表于 2021-3-20 21:14:52 | 显示全部楼层
如果是细长孔,排屑更困难,问题更大。
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发表于 2021-3-20 21:18:10 | 显示全部楼层
如果图中右下角那个刀片我建议你换刀片
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发表于 2021-3-21 07:57:02 | 显示全部楼层
这文章感觉有点有头无尾的感觉,你分析了,但我未见到你为验证你这分析正确性所做的努力.瞎说么?大家都会,这不有人还说你刀有问题
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 楼主| 发表于 2021-3-21 19:30:38 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2021-3-20 21:14
2 ~/ i* c" S3 D  c8 b$ I1 t- G如果是细长孔,排屑更困难,问题更大。

2 }  H, ^+ c" @$ |0 A* Q- O  E- _铜削挤到工件的数量多少,最终会导致尺寸的各种不稳定
4 W6 w9 s% M5 |5 ]/ ~
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 楼主| 发表于 2021-3-21 19:31:25 | 显示全部楼层
游风曳雨 发表于 2021-3-20 21:18; a4 Z  b9 A# |& F2 a
如果图中右下角那个刀片我建议你换刀片

# S% a4 A( ^4 k" q* }% V3 n更换刀片是一种方法,可以补充进去3 m' G' Q: B$ q1 o+ d/ \% q
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 楼主| 发表于 2021-3-21 19:34:15 | 显示全部楼层
譬如朝露 发表于 2021-3-21 07:57
. L3 g. Y1 r4 M$ ^8 S$ C这文章感觉有点有头无尾的感觉,你分析了,但我未见到你为验证你这分析正确性所做的努力.瞎说么?大家都会,这 ...

8 A7 y: [8 H7 I如果你有宝贵的意见,请分享出来
# \% _) h' [+ F* i/ ^7 i6 v
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发表于 2021-3-21 20:44:20 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2021-3-21 19:312 p/ O. J& S" s7 g$ {
更换刀片是一种方法,可以补充进去
" H0 p9 E4 L3 F; A
紫铜的特点是硬度低,比较容易粘刀.容易形成积屑瘤. 故一般切削需要比较锋利的刀片你那个是加工钢材的,其次冷却是个很重要的问题.如果是切屑造成的那么内表面必然有严重划伤.个人猜测是切屑瘤造成的
4 t! f# R3 n2 r7 a4 u; z* g
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 楼主| 发表于 2021-3-22 20:22:01 | 显示全部楼层
游风曳雨 发表于 2021-3-21 20:44/ M  X9 e2 D9 c7 r( a
紫铜的特点是硬度低,比较容易粘刀.容易形成积屑瘤. 故一般切削需要比较锋利的刀片你那个是加工钢材的, ...

7 ?. v# J3 b" `# T是的,更换锋利刀片后,工件的表面粗糙度有了明显提升
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发表于 2021-3-22 21:56:26 | 显示全部楼层
工欲善其事,必先利其器!
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