本帖最后由 晓昀 于 2021-2-7 15:50 编辑
k% [; \! N2 Z n& `! P. Z) J. x, R- T# M# a. d, H! V$ i3 p
0 M/ E) r. [- ?/ [ 很多电气新手在做完电气控制柜以及PLC程序等设计环节后,不清楚调试应如何开始?或者一些人因为不适当的调试方法导致了PLC烧毁等问题,那么设计完的电气系统应该如何调试?可依照以下七步。 一、按照图纸检查回路(不通电状态)
# L2 K6 ?" k& P+ R 一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分;柜内图纸指柜子内部的接线图;柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是:
5 \- n% m! }0 B: b' F* R 1、图纸设计是否合理,包括各种元器件的容量等。 2、根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。 4 D( b8 L+ N7 d: x* V
在这一过程中,最需要注意的地方就是检查电源: - ?" y+ s5 ]" h8 S
1、确保回路没有短路。 2、确保强弱电没有混合到一起 $ q: ^/ M: n0 H, z. N- F' a' X1 f
因为PLC电源为24V,一旦因为接线错误导致220V接进PLC里,很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
# e3 `) S4 ?+ F, C" n6 x
二、检查PLC外部回路 / x+ U# J" j1 ~4 @6 q
电源确认完毕后送电,测试输入输出点,这就是俗称的“打点”,测试IO点需要挨个测试,包括操作按钮,急停按钮,操作指示灯以及气缸及其限位开关等,具体方法是一人在现场侧操作按钮等,另一人在PLC测监控输入输出信号;对于大型系统应该建立测试表,即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。 # d3 n [6 C9 V2 @/ S
这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用,避免因测试导致设备的动作。 9 h- ]6 ^' O+ P9 J" K A1 {+ E
三、检查机械结构并检查电机负载 ) W( z" s9 _% c8 p1 ~
这一步需要检查机械结构是否紧固等等,电机类负载是否做好相应保护,避免因意外导致的事故,检查完毕后需要手动去测试设备运行,如正反转电机类,需要测试线路是否完好并带电试车,变频器类设置相应参数并进行电机优化,静态识别或者动态识别等。! h5 B! v/ g4 T7 @8 S
d2 }7 k5 ^7 N8 ^$ c 这里需要注意的是对于一些特殊负载,比如说垂直类上下移动的负载需要由专业人员进行,以免因控制不当导致测试事故。 四、调试手动模式/半自动模式和相关的逻辑关系 - C7 D4 S: y4 Z8 V( I/ r5 R) Q8 F
IO点和负载侧都测试以后,接下来要进行的就是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式,不是用手直接去按动电磁阀或接触器等,而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备,是与自动状态对应的。1 i" {; c9 W9 {8 |) M
M( G7 u3 l' m! c6 r 手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解,方便测试程序。
, }$ L# V0 p5 Z" J这一环节最重要的是要测试安全功能,即在设备运行状态下测试急停,安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
5 L8 W3 u; ]7 `, O
五、根据生产工艺进行联调 % s& p J/ B' J$ A
在完成半自动调试后,可进一步调试自动工作。这一环节是最重要的,需要根据生产工艺测试各种连锁,包括逻辑连锁,安全连锁等,而且要多测试几个工作循环,以确保系统能正确无误地连续工作。 ) L5 T- _( B7 K4 R) T2 b0 W
六、特殊逻辑关系调试
r! D0 v& l% ^$ @! J5 g PLC系统里除了逻辑控制,还有很多拓展出来的功能,比如说PID控制等,当这些逻辑调试基本完成后,可着手调试模拟量、脉冲量控制。0 q3 u- X. H1 J5 q
: m0 D+ o* b5 ^( K; A* d 最主要的是选定合适控制参数。一般讲,这个过程是比较长的。要耐心调,参数也要作多种选择,再从中选出最优者。有的PLC,它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程,也是需要相当的时间才能完成的。 ; d. X, C. ~6 ?+ K
七、完成上述所有步骤的调试 2 o7 H4 W( V% U, h& h. R. h
整个调试基本算是完成了,接下来就到了预生产的步骤了,预生产是生产前的工作检测,在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试,比如说生产节奏是否满足,带载情况下安全功能还能否起作用等等,一般连续生产一定时间后就可以交工了。1 }9 B0 s; q n5 n8 z4 g
' M* f' F* z4 s" R7 I! ~+ v6 R
新手尤其需要注意电源,记得我在多年前调试第一个项目的时候,因为施工单位将大皮带的拉绳开关的220V触点和24V触点接错了(皮带的拉绳开关为安全装置,两组触点,一组为220V断开控制回路,另一组为24V进入PLC),导致烧毁了一个数字量输入模板,后来就长记性了,再调试的时候一定分清220V和24V,就再也没出现过问题。 4 q$ |& z5 O5 T9 @; p! d
|