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楼主: SY1100479

不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;
, ]! \1 X0 [& `# e9 t2 g* v6 j5 [  E5 o' z3 u  G5 A
  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;# p2 z' R+ R& X& p" {
: @! ^7 h, t) _  q  p# \
   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答& _2 {" ]' F* q
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:! r5 E* v% O/ z' |9 G
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
2 H" `) Z9 f0 O6 w2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)$ V' V+ _2 w2 u7 `6 p% f+ T& K
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发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,
9 F1 g" T5 ^  w6 w
0 O, B4 z2 Z6 C' e666
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发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
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 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:147 Z" I, K2 Z* B' [
存在的问题:
+ g( C8 C8 b, Y+ `/ w& T1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
2 W* N& {* u+ Z2、如果 ...
7 O. @# n1 `5 t
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
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发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。
& e* |+ [5 q- L$ h) o1 d3 Z
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发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高
# i. I8 v$ X8 n3 b5 {* f
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发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10  A$ a" h1 e/ G% s8 l" X
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。

8 t: H, W, [7 h  s: p因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;
: _4 b6 H( B6 q2 I; x0 k请教还有其他好的办法吗
& L5 J) w, r! |# `; k6 ?; M
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24
0 X# n9 F3 a/ ^; C* D你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...

' P+ ?4 I4 H2 b+ p那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高! i% ~6 w1 k$ _7 y7 m8 Y( @3 B' W

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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