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楼主: SY1100479

不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;5 `3 j8 R( B  E' q, I; ]/ N& O

. y/ F5 o0 c2 v# @/ z  X3 m7 E- l  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;
* a6 N7 t9 w6 V/ n' b1 O1 x# p4 w7 X) \3 H: z$ H. w% h# \5 g8 U  s
   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答
0 ^- P1 c0 y* M" {: [& T  }- v0 L1 B
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:
/ d' d: s/ g/ [0 P# E  H1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
' \1 N) A! m3 B2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)) b$ h2 B7 \; C* g- E
发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,- I0 w% ^3 z0 l# R2 @  _, d
! c2 q$ Z& _2 j4 ?. O, f8 O  F; h
666
发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14
" F& e3 \5 N1 B. w) R* |5 g存在的问题:
0 l' g2 ^0 ~- p- k6 Y5 @1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计; Z2 C+ L& V" T' b. S
2、如果 ...
& V3 j& F( x3 J, }, t' g
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。, Y; Z6 i; }) f* ~8 c( a
发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高* o4 I3 D  j: F& D5 N
发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10
& k# [( Y* T  N, L! `! a渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
5 D! ^6 `! E' B( s0 C" q$ N6 V
因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;6 `# a  B' C% q
请教还有其他好的办法吗
5 `3 E" |' x5 Y! t/ M1 f6 X
 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24' ]6 w0 X2 U% W& ?9 A
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...
9 Z( Y6 z% w& X  m7 n+ n) t7 s' \
那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高
- h% h: U$ |8 N( p+ Y

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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