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不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;
3 }+ s; B! ^' O! T* V  g* j' u
9 c" p6 \  k. H' Q  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;
& F! f, ?1 ?! f1 h2 M. s" |6 j$ _9 A1 b8 b8 Y6 ~' T; G
   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答
( ^0 g* @* j0 P' Y0 u5 A
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:
; `0 w' D# {8 d% \- i' p: H1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计3 D5 {: c* x0 [" t+ p! q3 [
2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)+ x  ?1 j' Z5 m! H; N
发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,
5 J: h9 M0 @8 p& [* o8 Z
5 M8 M6 p8 ^1 ]0 ^5 q7 S7 x, ]3 {666
发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14
( ]6 C& Y, Y4 [! |存在的问题:$ w' ?8 P* o0 j7 I
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
! B& k& u% X4 h) u( B, I1 f2、如果 ...
2 j; B9 E; @! B
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。( H7 x( r$ ]7 B1 N. j8 }4 q
发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高7 S& a6 U$ G' x* @9 J: j/ e
发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10! p) ?0 W# _% }: a
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。

3 F1 U. K7 f" y2 x9 z因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;4 h( d  C1 C2 c8 G
请教还有其他好的办法吗& w- ]3 a( N. F: }1 i& e
 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24
: R% X$ U0 k, a# |9 q! |+ s你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...
4 ?# J% d0 B0 D0 Q/ p$ R
那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高+ h! Z+ B: v  j% A3 Z

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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