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不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;
; X/ v1 S+ _" f$ @3 h% v! |/ f6 Q& r7 Q" {
  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;
) ?/ d$ {: U$ ]# s, Q. o" G
; y7 x: F4 Z4 ^, w, ]   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答5 n& Q" W  p5 ?, x+ o( u
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:
0 }9 X# V& x8 Q! C5 r1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
2 a% }6 u) ~) q( z! X& |2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)
4 p- Y1 c$ d2 T& u- C# U
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发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,
8 \5 `, v+ b/ E1 K7 U# s' W/ v; l4 s0 @, @% \
666
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发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
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 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14+ W! Q% {* k% L) G  b3 I
存在的问题:
1 _: w7 m( k) s( W) e! u  A0 B. o1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
3 `8 s; W3 c# X$ M2、如果 ...
4 ^  L. w. M; E) z
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
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发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。
$ b. d1 f4 B: A% [( v, z7 s! d
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发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高
% s9 J. R% V; U0 g0 w# i! t
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发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10% s/ D, C% G2 g
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
/ ?" G3 Y; g0 G) U; H
因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;
, Y2 J2 _. f2 b% ?3 U6 R7 p请教还有其他好的办法吗
2 r' W7 u5 D2 p+ d; P7 ~; i6 _" q0 \! Q/ b
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24; G0 l  B2 T7 L( }. K( ^. A
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...
& x7 B. M0 v+ `
那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高' E8 y( p, j$ w0 \

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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