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不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;
( R5 I* \5 h. S% G2 j! G" A2 t
9 {- J  S8 W; u3 f( q$ t  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;( |6 ~+ b3 Q7 ~! Q+ N, B: S, \
9 i- T1 H( c- |+ t7 l+ F! q
   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答$ f! r- t2 e+ d
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:
' z& d  O1 u$ R1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
7 ^: P9 ?% M5 o' h# k: U2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)) o7 N( n% m. x* A; w: t
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发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,, F2 ^2 \' j1 w

) E, r8 [  J! v* V: ^: ]: y666
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发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
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 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14
4 j  m% X4 {3 d) g! [) E' }存在的问题:
% h6 C/ O4 w' ]1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计+ E( e4 W3 x& {! [; w5 a
2、如果 ...
8 `: Z' W6 h) m
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
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发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。- x  _9 ]' \6 E; I% U, o
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发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高
0 Q7 V- h4 K+ Y1 y9 S4 j
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发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:109 N. R5 }6 l; a/ |+ d3 ]5 f! r9 z3 u
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
: e6 ^5 a. r  w! U! m" x. {
因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;5 a/ Y3 g  ^- o. x' R; P
请教还有其他好的办法吗! f) Z/ {0 [8 e/ y9 l
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24
) k: q& R+ H* ~" }( a* r) I你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...
1 X6 k' }. d0 v' e% K
那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高2 J( v' \" y4 ~  E% x

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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