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40CrNiMoA断裂原因分析

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发表于 2020-11-13 09:38:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑 : J$ y% I0 X7 \  X- [/ O, o8 l, X4 H

) Y0 O; `1 z, G* v! O  |$ a一个称重传感器,用的40CrNiMoA,锻件,调制硬度HRC39-41,表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题,断裂面如图所示。概率问题,大概一两千件出现一个吧。. d6 M; q/ W# L4 x' a
现在有几个疑问:$ c$ \$ u! d. {% v# _6 {8 k$ B
1:为何断的都是下端,上端从未出现过断裂,感觉即使出现偏载产生额外的弯矩,也应该是上端为危险点;
$ \& s6 u2 y! V, }8 m2:螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小,为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处,是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么?
% ?& @2 F* b, B5 H6 S3:已知断裂的原因可能为货主经常偏载,出厂要求是竖直的拉,但是实际货主行车位置不够时都是侧拉,那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了,还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大?
  d' J, ~( y6 a3 U4:就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷?- p+ V4 ?% x8 _2 x; O9 k
5:该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹,非紧螺纹。$ B: O$ r# W+ T- W" P- }
现在想到的有这些,希望大神专家们帮忙解答下,不胜感激- k. }5 L1 U; c# V- |: c8 g( ]
有个类似的分析文章如下:(但是没找到我想找的,可参考)
! p5 M- w3 K$ w- ~有篇文章:《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因,但是没找到我想要的答案,大概受力什么的可参考这个文章。

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发表于 2020-11-13 10:22:15 | 显示全部楼层
标准的贝壳纹疲劳断裂:* X2 n" @, P3 p
/ _8 k' _) J5 L; m
【魍生技】常见疲劳断口形貌特征/ x& n. E, V4 {
http://www.cmiw.cn/thread-1017743-1-1.html
& _' n% F. `. |3 C% @" s(出处: 机械社区)
; W6 ?: a2 ~7 B6 j9 v见③
发表于 2020-11-13 10:45:51 | 显示全部楼层
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
 楼主| 发表于 2020-11-13 12:56:40 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22
7 \# r6 k' w  ]  e标准的贝壳纹疲劳断裂:
- Y# W: U5 e; E% ]1 w$ H# X0 ^# D
1 g& Z! A1 w( W  B【魍生技】常见疲劳断口形貌特征

$ s+ o) z. Y/ A$ p/ e1 D谢谢* v+ ?8 f2 ?5 B1 K0 o
 楼主| 发表于 2020-11-13 12:57:28 | 显示全部楼层
向宏 发表于 2020-11-13 10:45
: P" o" M9 |0 b5 W要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因

2 @! ^2 {6 ]  r4 {# S9 P! K嗯,已发出去做分析了1 ~+ X2 _) m: P2 ?* L( G( x
发表于 2020-11-13 15:22:58 | 显示全部楼层
2的原因可能性大。+ d. p; j# N& j
硬度蛮高又有氢脆可能
发表于 2020-11-16 11:10:54 | 显示全部楼层
内应力过大,尖角改R了吗?
 楼主| 发表于 2020-11-16 13:44:17 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2020-11-16 11:10
5 R; }/ _3 ]& z7 O+ s' @内应力过大,尖角改R了吗?
" Q; N! a9 ]) H2 [
退刀槽处就是一个R角,但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因
# N1 V: y  H# y. J1 Z4 @$ y
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