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40CrNiMoA断裂原因分析

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发表于 2020-11-13 09:38:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑
3 V. ~( e9 w5 w7 B0 E' Y+ R6 x$ R$ l8 T1 V1 z
一个称重传感器,用的40CrNiMoA,锻件,调制硬度HRC39-41,表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题,断裂面如图所示。概率问题,大概一两千件出现一个吧。
5 m4 G6 ]2 J. |% ^0 Q! v现在有几个疑问:( \# E1 J8 ^' |; R
1:为何断的都是下端,上端从未出现过断裂,感觉即使出现偏载产生额外的弯矩,也应该是上端为危险点;# J2 Y& t0 I9 N9 H5 F
2:螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小,为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处,是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么?! v1 y0 M1 X7 [
3:已知断裂的原因可能为货主经常偏载,出厂要求是竖直的拉,但是实际货主行车位置不够时都是侧拉,那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了,还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大?' f  Z' M, a* b8 t
4:就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷?2 l1 c0 y' f, S) Y; q' @) [
5:该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹,非紧螺纹。
. ?  d  S6 K) J2 T8 Q现在想到的有这些,希望大神专家们帮忙解答下,不胜感激3 w, U- \0 m! r9 U
有个类似的分析文章如下:(但是没找到我想找的,可参考)
$ e: v- p/ L+ `) ~有篇文章:《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因,但是没找到我想要的答案,大概受力什么的可参考这个文章。

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发表于 2020-11-13 10:22:15 | 显示全部楼层
标准的贝壳纹疲劳断裂:
2 J3 D. p- m) i: ~# A: u- I
5 F- U1 ^- m1 M7 R! d3 r3 {, |【魍生技】常见疲劳断口形貌特征( @) v7 y- U. l% o' n4 S- b6 \
http://www.cmiw.cn/thread-1017743-1-1.html
" {# E9 H3 K6 P( Z8 S(出处: 机械社区)! g3 D% H: V8 p
见③
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发表于 2020-11-13 10:45:51 | 显示全部楼层
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
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 楼主| 发表于 2020-11-13 12:56:40 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22
: M6 ^) _' L% ^4 f! \标准的贝壳纹疲劳断裂:$ t* H% W0 ~* e' Y# {
8 U2 J: s3 A! g" b  o4 D$ E
【魍生技】常见疲劳断口形貌特征

% @; ~* j# \% ]/ T9 Q7 C谢谢
; k: g  A5 [* E3 }9 `
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 楼主| 发表于 2020-11-13 12:57:28 | 显示全部楼层
向宏 发表于 2020-11-13 10:458 s% x5 e' Q/ p( `- F  b
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
$ K. R  a) z7 p1 e- X
嗯,已发出去做分析了
7 W$ K4 L3 u/ H
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发表于 2020-11-13 15:22:58 | 显示全部楼层
2的原因可能性大。
! O- K  c2 M7 z硬度蛮高又有氢脆可能
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发表于 2020-11-16 11:10:54 | 显示全部楼层
内应力过大,尖角改R了吗?
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 楼主| 发表于 2020-11-16 13:44:17 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2020-11-16 11:10
& k3 g- B( m5 C内应力过大,尖角改R了吗?

6 @( @0 Y1 J6 h$ O7 K* A6 ~8 m退刀槽处就是一个R角,但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因% G# q( G4 _; t! Q1 m. X1 \
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