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40CrNiMoA断裂原因分析

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发表于 2020-11-13 09:38:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑 " N3 i% x: N- u& o9 S  C8 d
$ c: E2 V) v4 I8 }  g0 K
一个称重传感器,用的40CrNiMoA,锻件,调制硬度HRC39-41,表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题,断裂面如图所示。概率问题,大概一两千件出现一个吧。
" m/ k, r8 K& U0 \! z现在有几个疑问:0 B0 M$ N2 s$ O* b- O4 b" @
1:为何断的都是下端,上端从未出现过断裂,感觉即使出现偏载产生额外的弯矩,也应该是上端为危险点;
% k" ~, X- M& X# @" P6 P2:螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小,为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处,是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么?
( c- ^( D/ n, V7 W3:已知断裂的原因可能为货主经常偏载,出厂要求是竖直的拉,但是实际货主行车位置不够时都是侧拉,那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了,还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大?
2 p$ d8 g8 y9 h6 J$ ]4:就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷?3 ~: X6 @/ W: |* w
5:该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹,非紧螺纹。
" x9 n! m% {+ h2 ^; W6 l' k现在想到的有这些,希望大神专家们帮忙解答下,不胜感激3 l1 W+ w. K% w: D
有个类似的分析文章如下:(但是没找到我想找的,可参考)
' j$ {, g! [& ]2 l" C1 t有篇文章:《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因,但是没找到我想要的答案,大概受力什么的可参考这个文章。

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发表于 2020-11-13 10:22:15 | 显示全部楼层
标准的贝壳纹疲劳断裂:7 c% c, f0 s/ Y7 p. S) z5 R

4 V6 z0 E% c* ^2 s% Y# Z【魍生技】常见疲劳断口形貌特征. _5 ^/ ?9 S# ~! g6 o. p7 k6 b
http://www.cmiw.cn/thread-1017743-1-1.html( K. x4 ]) j2 p! e1 ~
(出处: 机械社区)0 b8 U& F1 ~. o+ `; b7 ]$ n9 Q
见③
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发表于 2020-11-13 10:45:51 | 显示全部楼层
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
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 楼主| 发表于 2020-11-13 12:56:40 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22
$ V( v4 A: B% v标准的贝壳纹疲劳断裂:: ]6 F4 @: ^( A% X9 [. T3 r
% w% p9 [. y9 D6 i# j( o# Q
【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
) k3 X/ q+ D% w0 C6 N
谢谢) J' D. s4 I4 o0 w0 [  M0 G
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 楼主| 发表于 2020-11-13 12:57:28 | 显示全部楼层
向宏 发表于 2020-11-13 10:45
3 Z7 S6 q% c! J3 I6 g5 ?4 Y* L; M要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
, K7 P' z( T7 U% L8 Q( I' q' g! Z
嗯,已发出去做分析了
2 e/ G, R) C- v* {( ]0 s& j8 _7 `
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发表于 2020-11-13 15:22:58 | 显示全部楼层
2的原因可能性大。5 }( B# k% I7 s" h6 o
硬度蛮高又有氢脆可能
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发表于 2020-11-16 11:10:54 | 显示全部楼层
内应力过大,尖角改R了吗?
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 楼主| 发表于 2020-11-16 13:44:17 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2020-11-16 11:10
' E4 t. j2 ]  y+ Y0 L内应力过大,尖角改R了吗?
6 o: J3 b/ R6 o0 e0 \8 U: |
退刀槽处就是一个R角,但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因
) u8 R& q3 d# m; Z6 {, E
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