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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
3 L: B' R; w' E/ @5 O( s& \- R$ `风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。( O' U9 k' m) |6 m
所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。8 w; \; }( t3 ~, ?3 C2 A
本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：
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* d& W0 v/ q* G1 M' `( ~01转子质量不平衡引起的振动
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原理图：不平衡
! i, b3 _0 E* P7 a* q+ r8 N/ L在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。" l' D% N7 J+ I4 p W7 C$ p8 R$ o
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固
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转子不平衡引起的振动的特征：
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1 `# s- i9 ?( Z02动静部分之间碰摩引起的振动
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：
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4 f0 U$ g3 m3 h; g" u: u2 d03 滚动轴承异常引起的振动$ v4 g) O2 ^- m1 t& s6 y- s0 { e
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5 ?- m7 g& {$ g W I1-- 轴承装配不良的振动
5 M! M, o9 V% \, V如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等
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% g- k" s0 C: S; ?) i7 ]2--滚动轴承表面损坏的振动7 s- p$ F# i# Q5 s6 |" |
原理图：轴承缺陷
( W/ u% Z7 `+ F5 B# @. ?5 X; l滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
/ D+ h' L1 w" Q6 V6 u这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动+ B( F3 X% `0 q4 ]. s
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9 @) F- ^, \5 i/ K$ `: X7 o原理图：基础松动
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基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：
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- \9 T$ R( c' e2 T9 j, U1 l05 联轴器异常引起的振动) h6 T2 `- ^8 _* a5 \ W
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# u! I8 }1 r% A: R6 X) s原理图：不对中( k, l6 X8 u" z3 ]
联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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