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风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 7 ~0 r: [) a5 y, k. @. R4 f' a' ~
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作，严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
5 k; r7 T& W1 p: v所以，查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
. M& u% z3 w, F% ~本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整，对风机的振动原因作出了如下总结：$ i! U; w* h4 M( `' m) |" d
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01转子质量不平衡引起的振动
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5 b) O" j0 |5 g# Y' Q Q原理图：不平衡
* V& P+ u( B& J5 y( a在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
% Y" {8 K7 @0 W! H1 o6 S造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固
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转子不平衡引起的振动的特征：% l- a5 e1 \3 L
/ h* Q. c8 g8 J4 [( w' E$ C02动静部分之间碰摩引起的振动
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征：, C4 x/ A% p/ x, [( ^
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* E" V, Y6 v0 Q! h- }03 滚动轴承异常引起的振动
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1-- 轴承装配不良的振动
5 [% J" x) m* t0 W$ B/ [- O如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等
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2--滚动轴承表面损坏的振动5 N2 v* Y7 ? Z! E% r& h
原理图：轴承缺陷
: j& O" Y- d$ U2 J3 I7 Z滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
* Z, f5 |( @4 c/ n这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 R6 \2 L$ N, E
; @ r# g: C! Q04 轴承座基础刚度不够引起的振动
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; r+ I! a& e" D2 N% e3 w原理图：基础松动
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/ s' Y' a/ X& O& L( P$ {- G基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：, y" p. w) v0 O& e- p ]+ z
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05 联轴器异常引起的振动7 l8 X! u, Z8 |: D1 q$ D0 O
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8 B4 W0 s4 x3 d$ P4 [原理图：不对中7 d8 c& b8 L. m/ ^1 D6 N8 f5 `8 _
联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：! Z* V) ^. @, B5 Q$ x- q
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发表于 2020-9-18 14:42:33
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