风机由于运行条件恶劣,故障率较高,容易导致机组非计划停运或减负荷运行,影响正常生产。查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
$ r* z! `% j9 i9 _6 |/ e风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作,严重的可能还会因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。! |) A" o% v8 u9 A
所以,查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 V7 H K7 u9 |, Z- l2 [8 G0 L
本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整,对风机的振动原因作出了如下总结:
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* X0 p% N( p+ [9 I01转子质量不平衡引起的振动$ s, a7 g( Z3 ^9 [3 {
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3 l0 X. \! I3 }$ [. u' A. j原理图:不平衡
( r0 f1 T# R8 {7 J在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。
) R1 U* A- q) e" w4 q0 l: F造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固 + b% l; v# k0 M! l
0 W2 \6 B6 @8 l9 I' v) ^转子不平衡引起的振动的特征:
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3 J6 S2 B N' h. _( n6 I02动静部分之间碰摩引起的振动
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% Y: I$ ^- K% e2 e- `如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:
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03 滚动轴承异常引起的振动% G' _8 X" z; R! p* h
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; W9 P4 o6 [! P" W& W! ~3 R' [( f. v( V1-- 轴承装配不良的振动
) c0 _. B5 L" i4 i. r如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等 ' _0 w4 ~1 v% Q( j* x
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2--滚动轴承表面损坏的振动4 }+ K$ c" N( T* u" ^6 X
原理图:轴承缺陷
( u1 ^$ @0 P5 v- H- @ q滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。2 {" _9 x' H- `( _
这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 " @ q8 H$ u3 {1 u& `2 P4 s2 x
1 E5 L: u" v. Z, V* z- a a04 轴承座基础刚度不够引起的振动: R4 K9 j' |5 I7 a; A$ J1 b
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原理图:基础松动
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8 S% O% ?/ B, T8 @' p基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:
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05 联轴器异常引起的振动
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; J% Y+ f0 ~0 ~* _$ U原理图:不对中
5 r7 r4 A, Z' j- e联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:& U( A2 q7 X3 d0 G0 u' e' h
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