液压缸作为一种通用型工业设备，故障问题无可避免，其中液压缸不动作这一情况时有发生，其故障诊断的依据包括压力油是否进入缸内、缸内油液是否有足够压力以及缸内是否压力过载等几点。: D/ N5 M. y. t% g8 t5 k$ ~2 J: y
从本质出发，导致液压缸易出故障的主要零件包括油缸、活塞杆、缸体、导向套、活塞与活塞杆密封等，主要部位可归纳为四大类：第一，活塞与活塞杆配合免得磨损拉伤；第二，活塞杆和导向套配合面的磨损拉伤；第三，活塞密封破损；第四，其他密封破损等。
% t$ Z% g+ Y/ v5 q9 G/ o$ u液压行业所共识的是，液压缸无动作应该是最为普遍的故障情况之一，当这一问题出现时，作为操作者的我们究竟该如何诊断并排除其故障的根源呢？我们可以先从以下三点入手：
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. l( v! j3 j- p& e- Y6 k4 y X①工作状态下，检查是否有压力油进入液压缸内，若无压力油进入液压缸，其原因与排查方法如下：
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5 ]2 O2 {) S1 W9 ]( S. C! Q% |a、液压缸安装前的换向阀未及时换向，无压力油进入液压缸时检查换向阀未换向的根本原因并加以排除；6 Q) a" L( X+ E/ [* ~
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b、系统未供油，检查液压泵和主要液压阀的故障原因并加以排除。) a) B! h* Z9 }0 d. b) W" [: \
# P. G1 H& i; A( b; ]. Z! y②若有油液进入缸内，则检查进入缸内的油液是否有足够的压力。
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& p" Q5 g* q0 q ja、系统若故障，主要是因为泵或溢流阀存在故障问题，应及时检查泵或溢流阀的故障情况并加以排除；2 `" ^3 G }+ v. w* C# h
2 b- F1 ?8 @1 K) C1 m( B4 tb、内部泄露严重，活塞与活塞杆松脱，密封件损坏严重，此时应紧固活塞与活塞杆并及时更换密封件；
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7 d# c+ E* V1 U2 K$ z2 kc、因压力调节阀有故障，系统调定压力过低时要排除压力阀故障，并重新调整压力，直至可达到所要求的数值。若有必要，应重新核算工作压力，更换数值可再上调的优质调压元件；
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/ d4 g. o0 D2 Y, u( |d、活塞上的密封圈出现漏装或严重损坏问题、缸体孔拉有较深沟槽及活塞杆上锁定活塞的螺母出现松脱问题时，造成液压缸进回油腔严重导通串腔时，元件便无法在正常运动，此时应采取更换活塞上的密封圈和其他修理措施。. G% @' f. b, o. b1 A
③有油进入，压力也满足要求，但负载相对过大，导致液压缸推不动，仍无法动作。针对这一情况，应从几个方面逐一排查：6 l, U. H, ~' b; }2 T- t
4 p! F: I6 z: @2 Ea、检查负载是否过大（比预定值要大），特别需要检查是否是液压缸安装不好造成的附加负载过大，宜对液压缸予以校正并正确安装；
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1 ?. i4 S$ ^8 Z( ]b、检查液压缸与负载的连接是否正确，当负载的连接方式不正确时，可能造成缸体移动时出现别劲现象，此时可改刚性固定连接为活动关节时连接或球头连接，且该面最好是为球形面；* M/ e& @. R" C! R" N" Z3 S
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c、液压缸结构上存在问题时，如活塞端面与缸筒端面紧密贴合，启动时活塞承受力的面积不够，所以无法推动负载，又或是缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵塞，针对具体情况分别处理；
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e7 ?% @/ [/ }d、液压缸装配不良（如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差，液压缸与工作台平行度差，导向套与活塞杆配合间隙过小等）导致活塞杆移动别劲，憋住无法移动；、* Q% p) H8 m0 b. |1 K
: E* E( H4 C3 D2 a; re、液压回路所引起的原因，主要是液压缸背压腔油液未与油箱相通，连通回油的换向阀未有动作，截止阀未打开、节流阀被关闭等，从而造成回油受阻，这种可视具体问题处理；、
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f、有脏物进入滑动部位使得缸体滑动部位被卡住无法动弹，此时应尽快对该部位予以清洗；0 b( `7 s. a0 W8 p
X3 r( l8 Q. m& ?& A! qg、活塞杆上镀的硬铬因脱落而卡住活塞杆，此时需立即停机处理，以免积瘤堆积，届时或将更加棘手。
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# q& f8 y0 {4 D) u& ]( ^机械维修是门大学问，我们日常遇到一般使用排除法来检查维修，以上就是本次对液压缸的维修小意见。希望对大家有所帮助，若有不足之处还望各位见谅指出。 |
发表于 2020-8-2 17:38:51
