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有pn000软件，不信看下图。
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pn4000系统方案说明
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$ `! l) V6 q$ J' B9 B 本系统为专业钣金设计及加工一体化系统本系统使设计、工艺和编程一体化，使钣金的设计和生产过程一气呵成，形成一个数据流畅的整体，可以大大减少编程的劳动强度；提高生产效率；同时有利于实现无纸化设计和生产。主要系统特点如下：. {! }5 u, h4 h
一． 利用软件PN4000可提高钣金设计能力， 将钣金的设计和工艺平台统一，能将从客户的需求图纸到实际产品的流程压缩到最短。
2 X" p4 R$ R; |2 M: d4 {$ R 1. 三维设计：能利用软件PN4000进行可直接工艺编程的钣金三维设计，包括双折边和边角三方折弯的设计。PN4000同时具备与PRO-E、UG、IDEAS等软件的接口。$ d4 {* @" d' Y# Z" L# k6 j
2. 自动展开：设计后按照客户的经验参数自动三维展开，展开后显示折弯顺序，并可进行折弯干涉、碰撞等折弯工艺检测，不仅能节省大量手工展开的时间，同时精度很高。客户也可以在PN4000中自行开发展开公式。3 u0 q' a$ @) S/ T
3. CAD/CAM一体化：在PN4000中设计的图形可以直接编程，避免工艺部门第二次画图。
9 |' x% s* G; ~( F9 R 4. 通用各种钣金数控机床：兼容AMDADA、TRUMPF、MURATA、BYSTRONIC、FINNPOWER、SALVAGNIN等各种数控冲床，数控激光/等离子/水切割机，折弯机床和剪板机床。利用PN4000编程可以在不同厂商的机床上自由转换。. A4 N8 F3 z2 l* l6 L
5. 兼容现有软件：与公司现有软件Pro-E、IDEAS 、CATIA和AUTO-CAD等软件有直接接口，能充分公司原有的图形文件在PN4000中进行工艺编程。
9 V$ r8 W, I8 R5 J" n$ g二． 利用PN4000提高编程和加工效率。% {7 L, M4 Z% y, w9 k
1. 自动布模：用PN4000的自动安排模具功能，可以将编程效率提高40%并充分利用所有模具，避免人工计算的低效和失误。4 ^0 \6 ^& \. I7 J5 R! V7 S2 {
2. 自动编程：自动模拟加工过程，消灭手工编程的错误、避免时间/材料的浪费。同时PN4000能针对不同数控机床编程，使一个编程人员能同时为多台数控机床编程。
3 x; N; Y5 g( F, J 3. 自动排料：PN4000的自动排料功能可以在整板上同时加工不同零件，不仅能提高加工效率，同时也能将材料利用率提高5%到10%。
8 H2 F& b% d# a( }( ?% v 4. 剩余板料管理：自动计算材料利用率和剩余板料面积，并且可以在不规则的剩余板料上自动排料。
( g3 G6 ?! [* A8 x( M6 n6 B- \ 5. 自动优化加工路径：PN4000可自动计算最优加工路径，是数控机床的加工能力在单位时间内提高5%。
3 u' e) ]1 v# j( m3 a2 }+ e% l 6. 网络传输：通过LAN 将PN4000所编制的数控程序从工艺部门直接传送到车床.3 r9 l7 H Y9 P5 o: W. U
三． 利用PN4000同时为不同的数控机床编程，不仅能是工艺人员在统一平台上同时为不同机床编程，而且使不同数控机床的文件能够共享，极大地提高了生产的灵活性。
' Y; d2 M, D! k$ F; ?四． 利用PN4000降低生产成本和提高生产管理水平。
/ ^4 z8 B" c, b- m+ [ PN4000不仅能充分利用数控机床的生产能力和提高材料利用率；并且能与生产管理系统对接，将所有加工程序的时间量化，并能自动核算加工成本和计算加工时间，使生产管理更加科学合理。 |
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发表于 2008-12-30 16:44:56
