找回密码
 注册会员
搜索
查看: 5926|回复: 16

什么材料拉削后毛刺小?

[复制链接]
发表于 2020-6-5 00:16:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
在立式拉床给一个厚度较薄的工件拉槽。为了固定工件和防止工件变形,需做一个夹具来给工件做定位和支撑(这个夹具新装上去时会被拉刀也拉出槽的)。
( v% B' \$ u9 T6 i. h现在比较纠结该夹具的材料选择问题,目前用调质的42CrMo,但拉刀不是新刀时,夹具被拉削后,其出刀端面会有很大的翻边毛刺还带有一点烧黑的痕迹。现在计划换为退火态的Cr12,我的想法是这样的:材料硬度要HRC30左右不那么容易粘刀,含碳量也要稍高这样韧性低一点也就是脆一点以降低塑性变形。大家先帮忙评估用Cr12合不合适?谢谢!
6 m5 l& m" S, g3 Q( _或者建议其它适合拉削的材料,主要要求就是拉削后毛刺尽量小(即翻边尽量小),对材料的强度要求不是很高,最好硬度在25至35HRC就行。
7 [! S& ?- K( _
回复

使用道具 举报

发表于 2020-6-5 07:44:46 | 显示全部楼层
”出现烧黑”的痕迹,会不会是速度太高,热量来不及散出去?
发表于 2020-6-5 08:10:06 | 显示全部楼层
翻毛刺主要取决于切出时端面的角度,你的Cr12夹具是消耗件还是?
发表于 2020-6-5 08:31:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 702736 于 2020-6-5 08:35 编辑
$ E8 o" W1 k) l4 E' i
% Z% `5 A2 \6 k) f" F易切钢啊,球铁铸铁啊
发表于 2020-6-5 09:07:06 | 显示全部楼层
夹具避开拉刀就行了
发表于 2020-6-5 09:38:56 | 显示全部楼层
702736 发表于 2020-6-5 08:31. O; a0 @1 |3 z% p, U# p2 e
易切钢啊,球铁铸铁啊

+ }4 ~; z  E) j5 B# l我也觉得易切钢或者球墨铸铁会好一些1 q( o# x' T* O- h3 ^" |( I" G

点评

是的,甚至铸铁都可  发表于 2020-6-5 10:48
 楼主| 发表于 2020-6-5 13:05:13 | 显示全部楼层
fanqiqinchuan 发表于 2020-6-5 08:10
" b0 l# w0 F& g  z  Q- L翻毛刺主要取决于切出时端面的角度,你的Cr12夹具是消耗件还是?
7 }" `# Z; T  ]% {2 q/ N" M
Cr12夹具是消耗件,计划刀寿定为3000(拉刀的刀寿是30000,即一个拉刀寿命周期内要换10个支撑夹具)。谢谢7 a- |7 C2 g. p0 @7 o( {) e* v3 N
 楼主| 发表于 2020-6-5 13:08:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 瓦尔特 于 2020-6-5 13:16 编辑
- k5 V' ~1 S, B$ W
PM2.5~ 发表于 2020-6-5 09:07
  S- T5 Y( p# N( H; {夹具避开拉刀就行了

/ c- Z) E; Y* n1 \' p9 Z9 N# Z7 V谢谢!不希望避开啊,设想是让工件和夹具完全贴合,这样工件拉槽的出刀面的毛刺可以小一些(因为这样工件的槽边可以被夹具支撑着,毛刺长出的空间小)。* J  E: D. J2 F+ X. ^. t5 H

/ Z( b. Z% U4 l) B! |% W; w! V  Z
 楼主| 发表于 2020-6-5 13:15:24 | 显示全部楼层
北冥鸟的天空 发表于 2020-6-5 09:38
7 K. w9 Y$ K' @; x& T我也觉得易切钢或者球墨铸铁会好一些
5 i1 n2 C- `+ M* N: F2 D( |0 U: \% z2 F
韧性也要有一点的。因为夹具上端形状为直径2.0,凸出长度8的销子,其插进工件的孔里来定位用的。谢谢!. C+ U; U# U3 c% c
发表于 2020-6-5 13:39:08 | 显示全部楼层
瓦尔特 发表于 2020-6-5 13:15) C  z$ n9 [& [6 W/ L) X) `
韧性也要有一点的。因为夹具上端形状为直径2.0,凸出长度8的销子,其插进工件的孔里来定位用的。谢谢!

3 }! _9 A7 n# ]既然这样,那为什么不在夹具上先把槽做好,夹具上的槽和零件槽是一样的。" v+ f' V7 P$ Z" C* u# |
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-31 08:41 , Processed in 0.068042 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表