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本帖最后由 魍者归来 于 2020-4-2 16:32 编辑 1 ]( a9 B( ]2 ~- _4 u
3 }8 A* U8 x! Y2 B; A1、注塑成型
& @% L# I7 [2 r m7 L大约有九成的儿童玩具都是依靠【注塑】工艺来完成的，原料首先放到料斗里，然后经过加热和挤压成为流体，通过喷嘴进入模具腔体内，在腔体内冷却后退出，即为半成品。（我们获得了一个乐高玩具）
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图1.1 注塑机
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7 V3 j+ f: T/ Z0 s) z2 T3 v图1.2 注塑-脱模流程
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注塑零件最明显的特征就是：喷嘴一侧有小凸起（类似金属铸件浇口留下的痕迹），零件上有多处均匀分布的圆形痕迹（脱模顶杆留下的痕迹）
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6 u6 {2 P1 Y2 M; f1 @2、挤塑成型; O5 E3 Z- G v% ?) I9 {
挤塑适用于批量制造。挤塑的前半部分处理，与注塑是一致的，但挤塑通过的是开放式模具腔体（一般模具前端会有二次加压设备），最终形成板材、管材、棒料或线材等成品。（整体处理方式与铝型材积压类似）（我们获得了一根塑料线管）* m% u3 h, ~, l' [& D8 h+ {" ]
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% |4 d( I$ ?: e8 C" j图2 挤塑流程
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$ L* x" [& M; e/ w+ {% K' n$ j3 T3、（中空）吹塑成型4 _6 r6 ~" a% ?/ \' F
（中空）吹塑相当于是在注塑或挤塑的过程中，在胚料通入压缩空气，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品。生活中塑料的瓶瓶罐罐都是这么来的。（我们获得了一瓶喝完的可口可乐，不过瓶盖不见了）
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5 o! s' f% n% i0 V1 k- S图3.1 吹塑流程4 }# y/ U7 u* _* @/ S( Z; X
* Q2 M' o* ? Q; q* F6 @' q; S图3.2 吹塑模具和成品1 p1 \* t y# e: }* X) @* H# ]% X
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4、热成型
1 D7 O, Q7 E' R* F" d3 h热成型是将热塑性塑料片材加热后，经模具挤压仿形的方法。（我们获得了一片趾压板）1 k, b! f0 F, Z: M7 p( F* J5 D
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图4 热成型流程& D7 w9 G2 P# z( c" v: M9 y0 S
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5、压缩成型
7 \) O6 |2 l1 p) F压缩成型是热固性材料中最常用的方法，通常不用于热塑性塑料。施加压力后，通过模具加热将材料硬化，得到成品。（我们终于找到了刚才丢掉的瓶盖）/ u9 A5 x* \& ~; \& I
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图5.1 压缩成型0 t! J j X* r8 i0 m
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图5.2 压缩成型的应用6 O E a1 \6 g! i, U
' W$ e- d& o8 V; D" i# A6、轧光成型
1 \% d$ C3 k& d2 `' f" M V利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。（我们获得了一个高档包装纸）
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2 i8 C; j x, a$ L4 `1 @& b1 F图6 轧光流程
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7、挤压成型
& D6 `* t- F! i% P简单点说，就是把几层塑料原料弄错一层……下面这图看着眼熟不？（我们获得了……一次出门的机会）
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* ~+ F8 y2 k s图7 挤压流程6 V6 Y8 J8 r6 n; ^
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8、吸塑成型7 ?6 U( d5 U( \. j3 R& Y" r
将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。最常见的就是各种电器的塑料外壳、塑料天花板、塑料的锅碗瓢盆之类的。（我们获得了一个乐事薯片包装，薯片被谁吃了？）. r3 I+ ?* @5 L; W8 p3 T. H
5 ?' v& w) T! ?( s图8.1 吸塑示意图: B$ D" t9 ?# Y' q8 a
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[9 i+ x6 x$ \7 B( B图8.2 吸塑流程
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: Q* c1 w# |) ~5 L图8.3 双层吸塑3 K A9 u7 p( j2 Z. c: c
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9、滚塑成型
3 N, M* J; o8 k4 v也叫旋转成型或离心成型。加热并旋转模具，让模具内的材料软化后均匀地涂覆在模具表面。（我们获得了一个手机壳，好了现在只差一部手机了）
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$ k% z: `' n2 z1 B: F6 F图9滚塑流程4 @; X0 ?5 Y' _
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发表于 2020-4-2 16:30:52
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