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车床床主轴箱体之解惑

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发表于 2020-3-29 20:19:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
         原因:机床主轴跳动异常,加工出来的工件内孔尺寸不稳,圆度在0.1mm左右,因为是粗加工零件,所以对尺寸要求不太高 ,可是最近公司有要求,粗加工的精度提升了,要求在0.1mm以内,那么现在这个精度就不行了,只有维修机床了。
& h# e" l4 m- x( d5 d% C, t       查找故障点:机床使用了估计有20-30年了,因为是外国车床类的,机械多轴车床,凸轮板控制的,可能没有多少人接触过,所以就不上照片了,结构和普车差不多,只是多带动几个旋转轴吧,结果在拆的时候就发现了问题:主轴一般是装在主轴箱里边的,由两个轴承位做支撑,然后主轴头那边装上卡盘,旋转加工零件的,但是这台多轴床不是这样的,在远离主轴头那端的轴承位不是轴承过盈配合支撑的,而是轴承内圈镶衬套,衬套与轴承位做间隙配合,间隙经过测量是0.08mm,这样就把问题暴露出来了,衬套的间隙过大。
0 c1 o: T8 J) @; ]       排除故障衬套外径与轴承内圈依然是过盈配合,衬套内径直接由间隙配合改为过盈配合,两个轴承位全部更换轴承,经测量主轴跳动0.01mm以内,完美  R# W) |& k. Z* D9 g. i- _8 l* j) @
       不明之处:为何要设计衬套夹在轴承和主轴之间呢?直接用轴承过盈配合不好吗?
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参与人数 1威望 +1 收起 理由
未来第一站 + 1 这箱体内部也太干净了

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发表于 2020-3-29 22:54:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 未来第一站 于 2020-3-29 22:56 编辑 8 ?) z3 I& B7 }2 G+ R+ O
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三点总得有一个是调的。, d; v8 D# A8 a3 a  z; K( i0 H' S

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发表于 2020-3-29 23:40:31 | 显示全部楼层
是不是轴加工小了,才做的衬套?
发表于 2020-3-30 08:20:04 | 显示全部楼层
方便维修,便于更换。假设没有现成的轴承或轴承周期长,就可以自加工衬套或者修补后再装上。4 m/ l; Q0 {' G. F' W0 S! p# k
坐等高手解答
发表于 2020-3-30 09:19:52 | 显示全部楼层
这个就是轴太长了原因。都知道一根轴上三点支承是不允许的,但是实际中就是用应用的,并用还是用在车床中。日本有一款轴承也是这样,一根主轴三个轴承支承。我上学时,当时专业老师说过这个事,并且还拿出了图纸让我们看了。
 楼主| 发表于 2020-3-30 20:16:39 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2020-3-29 23:40. r+ D4 @2 _6 J. d8 ~  w1 J
是不是轴加工小了,才做的衬套?
& O! m& C2 O& I  ~( H  q5 d+ i( e
不是,车间现场好多这种多轴设备,都是这样使用的
 楼主| 发表于 2020-3-30 20:24:11 | 显示全部楼层
新检量 发表于 2020-3-30 08:20& H8 Y6 Z# i( x( P4 p0 i- A6 [. |
方便维修,便于更换。假设没有现成的轴承或轴承周期长,就可以自加工衬套或者修补后再装上。
( ^  @$ E! g: h, S0 u/ Q/ i# M; I坐等高手解答

' k  d( N) N! q& a7 G( Y衬套的材质很重要,不耐磨的材质,几天就磨损了
 楼主| 发表于 2020-3-30 20:25:27 | 显示全部楼层
eifuil 发表于 2020-3-30 09:19
- ?) @0 o" d3 S9 g9 {这个就是轴太长了原因。都知道一根轴上三点支承是不允许的,但是实际中就是用应用的,并用还是用在车床中。 ...

! L/ C# t/ Z/ [1 `0 L% ]9 w那3个安装轴承的孔位一定有严格的同轴度要求,不能超过0.01mm,不太好加工啊
* t- m9 }, F4 W5 }5 ^# Z' Q' X
发表于 2020-3-31 11:22:12 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2020-3-30 20:25
9 A3 D/ w# [" J2 }: |' p4 O那3个安装轴承的孔位一定有严格的同轴度要求,不能超过0.01mm,不太好加工啊
' q9 s; ?" e9 X; W5 y) ^6 h$ [$ |- V
计算过这个轴自身的挠度吗?多长的轴你的同轴度可以达到0.01?这样的轴一般公差用最大实体原则,轴本身的形状公差加上位置公差,这才是这个轴实际控制的公差,你说的这些,设计人员、工艺人员审核过图纸吗?/ Q7 M5 T0 e; ~) R: W7 U2 s
发表于 2020-3-31 19:28:32 | 显示全部楼层
过盈对于轴承也是是种损害咯。
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