找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 15922|回复: 21

焊接件这样的公差正确么?

[复制链接]
发表于 2020-1-5 14:36:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
   卷筒设计与工艺性决定了,这个焊接件在焊前卷筒外形车成,焊后振动失效应力,回车床车两端轴头......9 v9 Q1 n7 ^; O/ B0 |
问题来了...4 U8 x; x9 T, x( j! R9 k
①振动失效应力能达到30%的效果,(就算完全去应力退火也是70%以上的结果)那么这个公差合理么?
/ Z! O0 u: \: E②在手册上这种轴2000长,圆柱与圆跳公差等级应该是6-8级,图纸上这个差该是2-3级了......! A5 J9 I! K1 k7 z/ j- o8 B* O
③由此延展一下,所有的焊接件,公差等级有没有一个界限?
. P, r. j6 g/ p' c4 m各位大神帮忙......1 P  k, o) M" p5 S

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
回复

使用道具 举报

发表于 2020-1-5 17:08:30 | 显示全部楼层
标注的都是两端焊的轴伸。。。除去焊接变形什么的,这种精度,在加工上,仅仅是精度高而已?你也可以想是把筒焊在轴上,而你图纸貌似没有对焊接后的筒有过份的精度要求。
发表于 2020-1-5 17:10:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 shentu 于 2020-1-5 17:12 编辑
' F. o0 O/ i" C) S& s, _, K! O& d9 F% I3 l5 M9 H
2米长,跳动1丝5,确实精度很高了。。。。但这两处都距基准很近(基准是中心孔连线),未必不能达到。但如果示注中间焊的筒的跳动,估计难度会更高一个数量级。: F5 q2 z8 `8 q+ {" v
发表于 2020-1-5 18:51:00 | 显示全部楼层
虽然是焊接组件,但是,可以焊后加工来保证尺寸公差和精度。为什么精度等级选择2-3级?选这么好高,加工难度和成本都会增加。
发表于 2020-1-5 19:26:07 | 显示全部楼层
这个是焊接后加工的尺寸,加工后焊接,跳动保证不了的
发表于 2020-1-5 20:11:05 | 显示全部楼层
焊后最好是退火,时效处理,消除机构内应力,否则车削完后尺寸又会变化。
发表于 2020-1-5 21:41:36 | 显示全部楼层
卷筒用的是球面滚子轴承,精度要求不需要太高。
3 e1 z* O* e7 X* X" g  D起重机卷筒属于通用件,做起重机设计的单位,肯定都有图纸,即使做非标设计,也可以参考以前的图纸。
/ m0 l+ b3 ?. \7 D
 楼主| 发表于 2020-1-6 08:50:13 | 显示全部楼层
我想要知道的是焊接件在加工精度上有没有一个可以参考的界限,比如(焊接机架)2m×2m2m的焊接结构件为什么要求形位指标达到0.02——0.05?如果难加工或加工时间长,我认了,问题是干脆做不出来啊......
1 T/ j7 I1 {% @# c6 J  `7 I/ k
发表于 2020-1-6 11:00:04 | 显示全部楼层
“我想要知道的是焊接件在加工精度上有没有一个可以参考的界限,比如(焊接机架)2m×2m2m的焊接结构件为什么要求形位指标达到0.02——0.05?如果难加工或加工时间长,我认了,问题是干脆做不出来啊..”& ?9 N2 t" p) u( F( b
       不知你机械设计工程师岗位多少年了?什么叫机械设计工程师?零件是你设计的,你零件需要什么精度,就加工成什么精度,当然你的零件设计首先要能用最普通的机床、最低的成本能造处理,但不能不切实际,作为民用产品,一般的精度足够满足要求的。一个零件图纸给不同的操作工,就有不同的干法,甲说:我普通车床没办法干出来,乙说:我我普通车床绝对能干出来,这个正常的事,不要纠结。
发表于 2020-1-6 11:26:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 2011ayoon 于 2020-1-6 11:27 编辑 9 D* x! E% T( F- c
张zhb 发表于 2020-1-6 08:50
$ y. K) h2 D9 \) p/ s我想要知道的是焊接件在加工精度上有没有一个可以参考的界限,比如(焊接机架)2m×2m2m的焊接结构件为什么 ...

- w( N' n5 W5 i1 @6 B% G! B  Y; ^你把卷筒部分去掉,不要纠结于焊接部分,这个精度实际就是针对单独的轴加工的,圆柱度和跳动相对于轴心基准来说,应该也是合适的吧(轴径95,大概6级的精度)
+ b2 J- l  g2 D: S. D: Y9 ~) _8 k
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-17 12:40 , Processed in 0.065700 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表