一个古老的话题：刮研，铲刮 ，检测标准和实际操作方法讨论

wangeddiee

本人做设计的，甚至近年来做的售前服务更多些。  最近想死磕一下固定结合面的刮研工艺。  首先想到了如何检测，结合面积比例，平面度，平行度，刮研点数如何计算，如何拓印。    有没有办法拓印拍照后利用计算机数点。

2 L% N. U& L9 L" m5 n& I刮研的检测标准能找得到，但是如何实际操作，基本没怎么做过，想再学一下。。。。。。。。感觉现在主轴靠主轴单元，导轨靠直线导轨，床身龙门导轨磨磨削，滑板加工中心精修。

( Q( Z% W. ]- X9 y0 a. C4 {( q一般机床厂家值得提升质量下功夫的地方，就是行走部分了。 导轨精度靠机床保证，但是线轨滑块面是有微量高低误差的，所以还是需要用到铲刮，保证全部贴合，才能保证高接触刚性，减少运动阻尼。

0 g0 q7 \7 G0 M- V5 S3 g2 m丝杠部分暂时不考虑，有相应方案。

总觉得设计出一个要求来，自己也要有办法检测检查它，才算是一个合格的设计人员。

! z# b4 m! t8 T0 ]所以，诚求机床上几个固定结合面刮研检测的实操方法，最好有图片。有SOP——标准作业指导书类似。有照片有实例。

0 |  N" k! z# P& o  \: y+ `9 Z是不是大部分人只能说出检验标准，没几个人可以实际做好测量，那个25x25的面积里面，有几个点。
当然还是我自己实践经验少，一直没有弄明白。有暗点，也有亮点。。。。。。。。。
( E1 M7 [8 A$ h+ {! }+ W
2 p7 k) h+ J5 ]) S当然，有些国外大厂，在中等精度的车床装配过程，已经只保留了主轴箱安装面的刮研，其他都已经靠机床保证，不铲刮了。              只是现阶段，估计一般厂家还承受不了这个加工精度的成本，需要高精度加工母机，最后精修的机器，没有几百万达不到的。

晓昀

) _5 ~0 B/ C  F5 J3 ^: Z4 J' q刮研有粗刮研和精刮研，这两个点数不一样。刚毕业实习时在车间看见过一个师傅做刮研。
这个问题做设计的懂的人不多，干实际操作的应该能给确切答案。

所罗门_x

一般机床厂家值得提升质量下功夫的地方，就是行走部分了。 导轨精度靠机床保证，但是线轨滑块面是有微量高低误差的，所以还是需要用到铲刮，保证全部贴合，才能保证高接触刚性，减少运动阻尼
, g9 z! E, \3 D6 b; P( x我觉得你理解就错了，虽然老师都是在告诉我们是这作用，其实不是，主要功效是在平的面处理出n个小浅面储存导轨油，减少导轨受力面减少阻力，因为是刮研所以金属切除很少，金属受挤压表面硬度变高，整个面相对平面地较好，不同方式导致面花纹不一样，美观效果也不同。

未来第一站

要失传了。

远祥

通过检测其加工的平面度来判断还不够吗

wangeddiee

铲刮存油，那是在滑动导轨面。我们机型一般是线轨。铲刮点决定了接触刚性和运动阻尼。机器是不是爬行。基本上现在零件毛坯精度越来越高，加工以高速精加工为主。一般回转直径650以下的斜轨车床，以线轨为多。当然，这是在我自己所处的市场领域。

wangeddiee

的确，自己平时也要去亲自操作一下，获得第一手资料。
# Y; y/ L+ M, }1 s
平面度检测也是个办法。不过如果配合的另一个零件本身存在误差，需要通过铲刮消除两个面之间的结合面间隙。

; D0 K1 O1 s2 f6 s! u存在一个问题，是随弯就弯的一种类似概念。用平面度检测就不太合适

求知求学者

铲刮有点累

yunnan24

这个活需要很久的经验吧