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众所周知,攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能,“寿终正寝”,但往往事与愿违,实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。出了问题就要想办法解决,尽管这有时候的确很难。
工作的原因,博主接触到不少攻丝过程中形形色色的难题,这些问题中有的的确十分棘手。现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下,以供参考。www.sizhuiwhy.com
原因 | 措施 |
---|---|
丝锥选用不当 | •选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。 |
转速过高 | •降低转速; •改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。 |
生成切削瘤 | •换用新丝锥; •使用涂层丝锥; •改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果; •去除切削瘤及损伤的切削齿。 |
切屑阻塞 | •选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等); •必要时选用成组丝锥。 |
丝锥有毛刺 | •小心地去除毛刺。 |
定位及装夹不精确 | •使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具; •检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。 |
攻丝进给不稳定 | •改善攻丝程序; •检查机床传动螺杆; •使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 |
丝锥修磨不合理 | •尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。 |
轴向压力过大 | •调整攻丝轴向压力; •使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。 |
烂牙及粗糙 | |
原因 | 措施 |
丝锥选用不当 | •选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。 |
转速太高或太低 | •选择推荐的攻丝速度。 |
切屑瘤严重 | •换用新丝锥; •使用涂层丝锥; •改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果; •去除切削瘤及损伤的切削齿。 |
切屑阻塞 | •选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等); •必要时选用成组丝锥。 |
丝锥有毛刺 | •去除毛刺。 |
底孔太小 | •使用合理的底孔尺寸。 |
冷却、润滑不足 | •使用合理的切削液; •适当增加切削液的供给。 |
丝锥单齿切削量太大 | •适当增加切削锥长度; •换用成组丝锥。 |
通规不通 | |
原因 | 措施 |
丝锥磨损严重 | •换用新丝锥。 |
丝锥选用不当 | •选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。 |
螺纹牙型参数错误 | •换用性能更好的丝锥; •使用带长度补偿功能的攻丝夹具。 |
丝锥过早磨损 | |
原因 | 措施 |
见 烂牙及粗糙 | •见 烂牙及粗糙。 |
切削刃碰撞孔底 | •控制底孔及有效螺纹深度; •必要时使用E型甚至F型切削刃。 |
无涂层或涂层质量差 | •根据攻丝材料性能,使用合适的涂层丝锥。 |
丝锥寿命短 | |
原因 | 措施 |
见 丝锥过早磨损 | •见 丝锥过早磨损。 |
丝锥重磨时退火 | •改变修磨参数(砂轮型号、转速、冷却液等)。 |
钻孔时材料硬化严重 | •及时更换钻头; •调整钻孔参数(转速、进给等); •攻丝前材料退火。 |
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