走近德国工厂

一两酒

对不起诸位了,前段时间还是搞COMPANY POLITICIALS,
昨天刚要想写,老婆要上QQ聊天,没办法.
今天打扫卫生至深夜,原因是我把我老婆狠狠说了一通,家里太脏,她就拉着我打扫卫生到现在,明天要赶7:50的航班,所以明晚继续,我在飞机上写写,多发发.
很抱歉.

一两酒

对不起诸位了，赶紧继续．
老爷子就和我开＂两个人的会＂，我脑子里就冒出＂一个人的战争＂这个词，我感觉很别扭，老爷子却非常认真，一点都没有开玩笑的意思，他慢条思理的打开计算机，调出ＰＰＴ文件，和我＂开会＂．
我刚要掏笔记，他说：ＹＯＵ　ＣＡＮ　ＫＥＥＰ　ＩＴ．我就乐得当个甩手掌柜．
我看着ＰＰＴ，感觉有点面熟，一问，每年都有一个，都是在上一年的基础上改动的．老外也投懒．
具体内容就不介绍了．

大致：

工厂的产品，产能，装备，工艺．
上述方面的新发展．
工厂对于用户需求的分析．
用户群的分析．
未来５年市场分析及面临的挑战和对策．

一两酒

ＰＰＴ的内容非常详细，几乎全是图表和数字，居然连新工艺的评价和介绍也是用图表和数字．和以前我看的不一样，后来问了他，传到国内的都是简化版．
看得我头有点晕，一时吸收不了，也没问什么问题．
后来我发现没有工厂组织机构介绍，老爷子说，因为机构调整，在改．所以没讲．
ＰＰＴ整整讲了近２个小时，后来我想起来问问题．老爷子一边听一边记，后来我干脆把打印好的问题给他，他戴上老花镜，很严肃看了半天，先问我：ＣＡＮ　Ｉ　ＫＥＥＰ　ＩＴ？
我肯定是：ＳＵＲＥ！　
他在纸上空白的地方接着问题画了个表格，然后，分门别类的也不知道写啥（因为是德文），不过看上去条理很清晰的，然后一个一个回答我的问题．我赶紧掏笔记，当时他没有回答重要的问题，重要的问题是后来回答的．
然后，他问我：ＩＴ＇Ｓ　ＯＫ？
我说ＯＫ，下现场去．
然后他就领着我下去．下去之前，很严肃的说：不能拍照，摄像．晕喽！

刚到车间和办公楼的大门，我乐了：一个大门，让车辆通过的，旁边一个小门，走人的．我问老爷子为啥，他很奇怪的看看我，用一种理所当然的口气说，一个走人，一个走车，有什么问题吗？
我说人也可以从大门走．老爷子回答：人和车是两类事物，得分开，混在一起不安全，也缺乏秩序．没逻辑！
我心想：真ＴＭ的象牛顿的笑话，大猫走大门，小猫走小门．活见鬼了！也只有在德国，人们才会遵守这种ＪＢ逻辑！

一两酒

对不起大家了,这几天公司在大规模的调整,都TM的没心思,座在那儿,等着老板谈话,我也面临着自己职位的变动,昨天我带人在苏州开会,变动结果才出来,
我是来了个大转变,但是情况和我预想的不完全一样,在从苏州回家的路上,我还想着下周怎么给新的TEAM成员开会呢,那里面有好几个刺头,有很多烦人的事情,有些位子从他人看很好,很风光,但是自己屁股坐上去才真正知道那意味着什么.
老鹰大侠:
那个捐款的事我不久前看到,帐号都记下了,就是没时间,等啥时候有时间而且记起来了,一定行动.
另外,我本来想把我们工厂,行业跟大家说,但是考虑到公司的"文化",我就不便公布.
公司只要带兵的男人,流行一句:远赌近嫖.我算是个另类啊!他们要是知道我天天关注这个网站,那我在公司----------

一两酒

一进车间,感觉比较拥挤,因为是零配件的专业加工厂,厂房不高,钢结构的,各种加工设备,热处理设备,成品,半成品堆的很多,老爷子说,我们按工序来,先看原料吧,我说OK,然后跟着他穿过加工车间,来到原料仓库.
原料仓库.就是一平房,200平方左右,地上画满格子,原料绑在专门的木质货架上,一个品种\批次一溜,小叉车在里面灵活的转来转去.
那个原料平房还是四面通风的,就是四个柱子撑着一个顶,当然破烂倒不破烂,平房很干净,很精致.屋顶上还开了天窗,都是那种很昂贵的高级铝合金天窗.但是让咱们国内的人说:很小家子气.
200平方的平房远远不能满足要求,路边,厂房边上,到处可见原料绑在专门的木质货架上,地下是画好的格子.
我问老爷子:原料产地是那?
老爷子说:40%来自瑞典,40%来自德国,20%来自意大利.
我傻乎乎的问了一句,德国公司,为啥不全从德国买?
老爷子叽哩呱啦说了一大通,大意如下:
原料一般是按尺寸和形状分配不同的供货厂家,瑞典的特种钢是VERY牛X的,德国的比不上,在老爷子和很多德国工程师的眼里,瑞典是欧洲数一数二的工业强国.
意大利供大型坯料.他们的质量不是非常稳定,偶尔有探伤不过关的,现在尝试从东欧(主要是捷克)进口,不过目前尚未完全通过认证.
认证程序和国内不一样,首先通过第三方调查,然后现场调查,然后是零星采购,然后是批量采购,批量采购肯定是不定期的,以免让供应商有准备,大约需要5年以后,才可以成为正式供应商.
正式供应商的资格完全由工厂决定,总公司投资部有权推荐.

我当时问了一个中国的供应商情况,老爷子耸耸肩,摊摊手,他说那个工厂的设备很先进,非常漂亮,开始采购几个批号时质量还行,后来大批量采购时,就不行了.他说很多中国工厂都是这样.
他问我这是为什么,我也只能耸耸肩,摊摊手,老爷子后来说那个工厂真的非常漂亮,像个花园.有还多WAITER.他去过一次,非常热情,有很多美丽的GIRL在门口迎接,市长还来了,他搞不明白,市长来干什么.
我得吃饭了.

一两酒

我开玩笑:也许那个市长没见过老外,特地来看看你.
老爷子说:absolutely not,因为后来批量采购的时候出了很多问题,他们停止订货,然后,那个市长为了这事来德国了,特地跑到工厂,交涉了一大番,后来实在没办法,就经过双方谈判,协调,中方工厂的一再保证,现在公司的S3钢种(公司的内部材料代号,有些老大是不是猜出我来了,猜出来了请不要说)的十几的中小尺寸的原料由中国的工厂提供.目前质量状况还行.
老爷子说其中有一件事他非常的不满:刚开始采购几个批号时,那个中国工厂就到处宣传,他们是谁谁谁的原料供应商.还拿了我们的LOGO贴在他们的宣传材料上.
老爷子说:法国有句谚语,像个青蛙撑大肚皮咕咕咕胡吹得人,是什么事都做不成的,他很烦中国工厂的那个厂长,现在那边来得还挺勤,还邀请他去,老爷子说我是不会去,我已经明确的告诉那个厂长,3年里,不可能增加供货范围.
我听了半天,没话说,最后憋了一句:YOU ARE TOO FRANCKLY.

一两酒

仔细看了看原料,原料基本上都是特种钢,锻造成型好的毛坯.毛坯用钢带绑在木质的一格一格的货架托盘上,原料上都贴了标签,是关于原料的相关信息.地上的方格上也是用一种不知什么标签贴了字母和数字.后来和老爷子证实一下,是标记号.
我问老爷子,原料的平均存放周期是多长,回答是:以前最多2周,现在由于原材料上涨,囤积了一大批,平均大概一个月.这样的周转水平,和国内的比起来,应该是组织的相当有效率了.但是我后来看到他们的计算机管理系统,却非常惊讶.
我翻翻原料上的标签,确实和他说的差不多,但是我注意到那些即使在露天放置一个月的原料,原料表面还是呈蓝青色的高温锻造颜色,锈斑非常少,而去国内的厂子,毛坯表面几乎都是一层锈,原料堆放地也是一层锈,看来,母公司宣传的钢材中的含氧量极低确实名不虚传.

一两酒

原料上的标签也很有特点,什么特点:贵!那个标签厂我知道,品质非常好,但是非常贵,标签是一个塑料袋,里面装着卡片,卡片很大,一格一格的,各工序的签收人,相关信息.即使经过好几道工序的签收,卡片也非常干净,信息很明确,这点,在国内的机加工厂做到的不多.
跟着老爷子看了一遍原料,然后跟着就是软加工区(公司内部就是这么叫的),清一色的加工中心,不过,床子也有几年了.每个床子边上有加工图纸用张大白板贴着放着,图纸全是压塑的,还贴了一个床子操作说明,再边上有张桌子放量具,地上有个架子放吊具\夹具.说实话,厂房挺挤的,5S做的不怎么样,不过还算干净.
因为粗车本身没什么花头,我就匆匆看了一眼,直奔热处理车间.
热处理车间不小,三个炉子,两大一小,还有好几台淬火装置,有一台火苗还在嗤嗤的冒.厂里面通风显然做的非常好,没感觉到有风,但是,厂房里面温度不高,没有类似厂房里面的灼热感.
热处理是国内普遍的一个瓶颈工艺环节,所以我格外留心.
首先看了一下热处理曲线,炉子用的曲线和国内区别时间较大,时间非常长,有些品种几乎是国内的5倍,总体的曲线形状和国内基本类似,但是进入的相区不一样.
淬火工艺曲线基本和国内类似,

一两酒

因为对热处理比较感兴趣，所以和老爷子聊了半天。
说实在话，就我看到的，德国佬的设备和咱们差不多，淬火设备可能要强一点，但是没有本质上的区别。他们的炉子可能质量要好一些，因为咱们炉子砌好后，烘炉过程太随领导意志了。
看老外的工作过程和国内有几点区别：
1、        原料进炉显然是根据规范来的，比国内的稀不少。
2、        随毛坯的试样非常多，当然这和热处理时间长有关，但是我估算了一下，即使考虑到时间，取样密度还是比我们高。
3、        老外的炉子非常稳定，包括燃气的供给也十分稳定，调好后几乎不需要人去监控，操作工真跑去睡大觉。
4、        一旦发生质量问题，都是整炉报废，不会再挑挑拣拣，降低损失之类。
我们公司的热处理工艺是在德国北部一个研究中心开发的，开发完成后，送到工厂评估（说评估，就那几个人），评估完了以后，工厂决定是否采用，工厂用某种新工艺生产5个批次后才会正式认可（他们好像对5情有独钟，很多认可程序都是5次）。
研究中心开发一个全新的工艺是非常的缓慢的，一般是修修补补的，每次改那么一点，这个风格我在中国区就领教了。一个全新的工艺出台一般要花费近十年的时间。但是我感觉老外尽管技术往前来的慢，但每一步，都很踏实，而且他们一般是全面的发展，5年一过，感觉他们真是大变样。
老爷子的经验：热处理还是要靠实际，绝大多数的理论只是给了一个方向，象表面硬化的热处理，就他知道的，不下100种，如何选，有学问，一定要对整个制造工艺了解，对产品了解，对设备了解。热处理设备的稳定性很重要，很多缺陷和设备有关（他没提操作，但是我觉得国内很多是和操作有很大关系），要反复试验，要有数据，研究中心每年要吃掉公司利润的近30%，要不断的根据实际使用结果调整，他说他房间就堆了一大堆报废，用坏的样品，一定要详细的记录那些CASES,有了CASES，你才能知道做什么。
正在聊着，一个大家伙出来了，要进行油淬，晃晃悠悠的吊到油锅边上，油锅里面有很多象砖头（当然那不是砖头，是钢制的一片一片的夹具）拼起来的象个莲花一样的，那是已经调好的夹具，大家伙往上一垛，操作工赶紧卸下吊具（这时候他也不是不慌不忙了），用一个套筒扳手扳夹具中心的一个大的六方头，这应该是个螺纹斜楔机构，六方头一转，周围的夹具膨胀，把那个大家伙夹紧。然后循环泵一起动，一锅油就在翻腾。
我问老爷子，油淬有必要这样工件的每一处都用夹具支撑着？怕变形？
老爷子说：我不能每一个问题都告诉你答案，你应该自己去了解。我只有干瞪眼。

过了热处理，就到了硬加工区和精加工区，我反而没什么兴趣了，因为都是恒温封闭的加工中心，门一关，朦朦胧胧的看不清，对床子我本身不是很了解，也就没有太大注意，老爷子倒主动和我说了一个，他说大概在五年以前，由于产量的压力，他们开始试验用精车削替代粗磨削，减少精加工区的负荷，效果很好，这是一个重大的进步。我心想，这算啥P进步，国内的N年前就用这招。不过，我看了他们的精车削，真的能比得上磨削，精车时掉下的钢屑都是一粒粒的，说句不夸张的话，比国内的很多磨削面都强。咱们的很多精车，一条条的刀纹都能看清。不过，临走的时候看见他们的量具是随随便便摆在桌子上，当时心里纳闷，产品精度要求这么高，他们怎么保证量具的精度的？旁边正好有一个半成品，一时兴起，拿了游标卡量螺栓固定用的沉头孔上倒角倒出的大圆的直径，误差非常小，游标卡是分辨不出来的，我是倒吸一口凉气，螺栓的沉孔、沉孔的倒角这些非工作面加工这么规矩，看来牛B不是吹的。

一两酒

我得加油了，虹桥机场等机，继续。
剩下就是装配区域了，就像有些网友说的，就那么几个人，旁边是咖啡壶，轻音乐放着，不紧不慢的在装配，我原来和同事打赌，老外象这样干活的地方肯定有裸体挂历，这次也应验了。老爷子说“这”就是我们的“企业文化”。
装配用的平台不错，桌面上铺一层有点象电木（酚醛树脂）的东西，既有一定的硬度，也有一定柔软度，防止工件摔坏，不过毕竟是零备件装配，没有太多东西可说，地上一溜子夹具挺好，还有装配用的各种工装，卡具，做的的非常精致，很多是不锈钢的，种类也非常多，看来他们比较注重这个。各种外购件也码放的整整齐齐，各种保护，防锈措施做的非常到位。
最后是是包装装箱，出乎意料，包装装箱全是人工，不过我猜那帮人是土耳其移民，长得就不太一样，但是也没向老爷子求证。包装装箱还是很规范的，他们自己做了很多辅助工具，就像咱们工厂自己穿钢丝绳的工具，但是精致多了。
包装防锈吗? 国内很多就是拿个油纸铁丝包包就差不多了，木箱的木头惨不忍睹，而且我自己看见的，国内供民用航空的类似产品，也没木箱保护，就直接从卡车上咣当一下推下来，和他们是没办法比的，左一层右右一层的防锈油，尼龙布，而且每个布头都处理好，在木箱里还用木楔打紧固定，钉木箱用的钉子还TM的带铜丝倒刺，木头都是脱脂板，四方四正的，没一点折扣。
我问老爷子，在装配和包装上花那么大心思有必要吗？老爷子用一种看白痴的眼光看着我，我读懂了：非那么大劲把合格的工件加工出来了，到了装配包装时就更得小心，以防止损坏工件，否则装配坏了，路上锈了，不得冤死！而且花费又有多大？应该越到后面越小心，即使采取一些过分的保护措施也不为过。产品加工的好最终通过合理的装配才能发挥出来，否则怎么叫好呢！
赶紧和老爷子解释了一通，他的脸色“稍霁”。我也奇怪，怎么问这种SB问题。
忘了和大家说，参观中间歇了一下，吃了点PIZZA，真TM的难吃，老爷子看出来了，说晚上请我吃德国烤牛排。
整个厂房参观就算结束了，我和老爷子到了他的办公室，洗洗手，然后继续聊。