|
我们常见的外圆磨的振纹有螺旋型的和延圆柱方向上的直纹(操作工常叫它为横纹),还有就是乱纹。) C0 m) R' i$ ?% i
- o3 j ?+ g! X# D! Y) ~1 h
乱纹一般是砂轮没修整好或主轴(可以是砂轮的也可以是工件的)坏掉了;螺旋纹一般是纵向走刀快了或砂轮没倒角等。4 ]7 V8 N8 K& {7 z: |4 y
申明一下,我不是磨工,对这方面也没多少经验,连磨床的把手也只是摇摇轻重而已,从来没实际操作过任何外圆磨。这里只想谈谈对“横纹”的一点个人的体会。& D$ G- d! I# [9 e6 Z/ G
, [3 e9 @8 w3 \6 i1 B1 y
磨床的振纹,你百度一下,博士、硕士论文肯定不少。螺旋纹、乱纹谈的比较少,针对横纹的一定不少,什么机床自激振动、强迫振动,很多的。我没事就喜欢看看,学习麽!终于知道了:圆周上横纹的条数=工件转速/强迫振动源的转速(大概如此啦,不背公式的,或许是反过来的)。然后有人就把振动源(砂轮)作为研究的主要方向。
0 |- `% u' v% O! n
/ [" F# h0 m! g/ [4 p" L8 h好吧,我跟各大侠们分享个我亲身经历的一点事,互相学习。3 [( m( i+ V; j' _
: `6 V+ [: v- s9 a. T- K有一台xxx的外圆磨,砂轮头架转速就一个,xxxx转;工件头架三角带轮有级变速。全新机床,磨出工件非常漂亮,光洁度、圆度都能达标。但所磨的某个主轴的套筒,装配后,几个来回跑合,就明显看见横向振纹(俗称暗纹)。有天来了个鬼子检验员,掏出个红宝石油石,在套筒上蹭几下,打了不合格。事后工程师们也用金相砂纸蹭了蹭,果然横纹很明显。要出口怎么办?好,改造磨床,哈,所有转动件都做动平衡,导轨重新铲刮等,还是不行,就怀疑电压电频,呵呵,稳压的稳频的都有了,磨削参数是调了又调的,结果还是有横振纹。因为砂轮转速是固定的,振纹的条数还真如论文里写的,条数等于什么的,所有人都把振纹归咎于砂轮主轴。改造来改造去的,无法克服。投降了,最贵的一台磨床拿去粗磨了。直到有一天,一个初出茅庐的维修工,在保养时,不小心敲坏了工件头架的带轮(铸铁的),只好做了个新的。呵呵,从此这台磨床居然成了厂里的主力军!4 }3 h8 e% v4 ~0 n
: Q7 G* ^) y% w/ Q. w- x为什么?N年后,我还是百思不得其解。一直到数控磨床的出现,而且是高端的,我想我大概明白了。
4 I6 b" e; O% A0 C `/ w# g4 H( r, p. |1 a: f
有个小伙磨个工件,在砂轮主轴上按计算,输入个1800转,工件麽,好说,100转,结果有横振纹,调调参数吧,工件60转,还是有。火了,磨慢点,30转还是有!呵呵,逛个什么论坛看见的,大意如此。他大骂瑞士数控磨床是骗人的!呵呵。
( S, d# \9 `3 W. f+ U& c( j s0 t) ~4 I# k7 W想了想,明白了,砂轮转速和工件转速之比不能是偶数的!最好是小数点后面除不尽的,比如0.333333333333,0.67676767676。这道理学机械的不可能不知道,可惜还是不知道。想想当年好惭愧!
9 `4 d& P" O( O* L, _' D3 T" E4 }3 E/ b2 Q6 E8 }
我想那个小伙能把工件转速调成9x转,也许能克服。我想,那台xxx的磨床,也许就是带轮巧合与砂轮转速打架了。要知道从来就没有设计师对三角带轮提很高的要求,也没有装配工对每台磨床出厂时,检查砂轮、头架各档转速的。制造厂出一千台也许也遇不到一台,呵呵恰恰给人学习的机会。论坛逛一万遍,也不如看看坛友的抱怨,尤其是技术方面的。6 ]; |& t4 z! |( v" v# E
互动就是学习!
0 h, J2 @- g3 R3 u" {! Z& B* Y# H( B1 Y2 R6 W, p/ b3 [6 E
|
评分
-
查看全部评分
本帖被以下淘专辑推荐:
- · 采用|主题: 930, 订阅: 37
- · 机加实例分享|主题: 19, 订阅: 5
|