实践经验NDT 无损检测
: v F" P+ ^) s' j0 V* a6 S2005 年第27 卷第1 期 6 [; W& n: R) e- U$ S- N4 X
超声波探伤中缺陷波和
" g( O! f2 S4 @8 W6 M8 n# V/ W伪缺陷波的判别0 D( J& n9 {4 J' W9 m( h8 ]
张文科0 D* E5 Y0 ?) G U
(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)' v, j( r( |/ X
Discrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing$ E. Z- v) F" n6 v7 W$ d0 `% o
ZHANGWen2ke
! m/ I8 S8 @8 p& R, N9 @(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)
z# F0 r, J/ W, _ 中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 0120047203
+ ~* C" g. |" G 超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法3 K1 p- }1 ~/ {+ n
之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成
# t, C( U9 N, c# V9 M$ D a* \本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声$ }8 C; X# f6 k6 H! b
波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢
4 P3 h5 _# m$ O板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只
6 k! K: Z0 h4 A- `. I- _( e要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
0 b: f& d* v, k因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危2 z( m3 {$ \1 s/ }2 J1 Q
险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中
: g4 `* _4 g1 s5 p; H作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。
) z* g& {: q2 d; \! _5 z0 A: H1 缺陷的估判
" H5 [) d8 @2 @9 @检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。
+ @$ S5 x" B; H2 N6 c1 s(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波7 o9 J2 x3 Z/ Y* r4 Y$ B1 z5 D: M
高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波
6 z1 D0 ]% S! @' J4 t4 W高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺
' G9 N# W6 \/ g! c1 }7 N6 T- q! S: G, D陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷
. s% o/ t, [7 o6 o7 ^* Q' [回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,* K. |& v! F* r! g1 V3 W- t/ g8 F
反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有& h. D/ X0 V( { D7 Q
上下错动现象。
+ {, S9 @* ]9 O5 {; b7 K(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无
: ~; l) j! c+ h3 C( a; u# Z% b+ n明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和
4 p% y e4 D4 g) | G4 n& o- V1 p点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波
# {: [! Y# I5 e形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍
) ^, Y- `0 N$ v9 C' a一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主( {0 F6 \% F9 J* M
要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻
/ l. q* k9 }7 [抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非
7 Y$ ^! l: p0 v0 V收稿日期:2004203230
, @* H0 S; O# d: \. D% T# Y金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗& ~0 a4 z- v# \( M
糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波
q) b3 x5 K" p- m6 N- }高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出! g6 c% i* w( r3 P; _
现此起彼落的现象。3 X% }5 y) ~( [1 u! }5 H
(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与
+ m) Q# R: ~2 S* c& p/ F二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都- b9 t7 W& m8 o! B
能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适3 z' g. y- _) ~1 t! A* J/ {! C. p
当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘
1 ?: Q7 v+ [4 v+ Z咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号+ @) a6 ?7 P* `
跳动,则证明是咬边反射信号。 E+ [' g* a) y! K
(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,4 Y# t$ ?7 W$ P( B7 e
会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有# B8 H. F P8 f5 R
变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂( U- g6 y y3 V* m! a8 r
纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊
/ A. [3 c8 c& S5 {5 k缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂$ I% T* u. Y% D& n3 X0 O2 s& e
纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。
+ G( y- R+ v0 C; [(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添
! z5 h( Y4 U% D1 u$ u- Z到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有' c' x* P. h$ J
一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透7 U2 ~/ R a5 i3 m
反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相
/ k/ ^ D/ a) D8 s! ^同的反射波幅。9 ^$ w1 z9 \, \2 m! R/ _
(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道
! @. \$ n8 T$ W与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当* G$ p' ^8 W: ~* `
超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果* D" P1 k- M0 Q
探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔
2 Q4 o( F0 p1 \: b- ?- }/ V合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧; |3 @# z* d! X& b
探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。& d! f: E3 k/ U+ c, p j8 n {
47
/ u% X( G; L0 F2 \& \: s© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.6 h% g% W& [ E; p- S' R" k3 e
张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测2 \8 N- X6 p5 W7 w: `/ ]- _" W/ K1 g
2005 年第27 卷第1 期
# i- a4 E/ ^9 V2 伪缺陷波的判别
4 i0 W& k$ L: N3 T* {焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回
1 d9 n y2 W% ]7 S6 A波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造
2 w2 s" \& a) K$ F6 C成且类型较多。
: d7 ]3 T. W. H& x/ n& h2. 1 仪器杂波
* B' L0 ] S% ]. ^在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头 [5 B1 l, D$ i* U3 D* W# \
灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的
A# D+ {0 q, @. _5 @6 c波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固9 h. X6 C7 H0 F! Y
定不变,降低灵敏度后,此波消失。( U- r5 |7 {( F, n/ r# a
2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波
3 P `8 ^; h+ t/ {) m当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟
( D* J! \7 d! b/ B0 ~# q% E# Q槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次# O0 K. p* g8 ~6 F( [$ Y
波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。$ t, p' f* x3 |) b: W# H; ]$ U
2. 3 焊缝上下错边引起的反射波
$ `% b- {! h- h, T2 N0 t板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时" q% S" L0 b8 q% Q: V, [8 N" R# M
焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,
0 z5 |* D: `/ W" z% h在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到4 N. j$ N& t2 j! ]' M
另一侧探伤时,一次波前没有反射波。
& h9 \' W! j# z7 s2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波
( ^6 H! e" C0 f7 ^& J2 _对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊
: } n8 D+ h4 {缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用
( p3 z* {: ~& l) K# X- }9 Q不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回; W' Q2 D, T- U
波产生的原因及特点。
+ |0 p2 f- B, x; L; M3 试验验证
" j. | W. p N0 c. S- [. s( x9 y3. 1 伪缺陷8 v, k3 x) L5 R$ H1 ^
在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背& N$ M5 p$ y0 H9 k$ e! T5 w9 X$ m# z7 ]
面3～8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度! K, x0 j H3 x, \7 a
连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此9 r7 f6 C$ c# u6 I( O4 k
反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图- R& z, u- T! f8 P: r$ C1 b
1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型2 s* |9 }$ v7 _* G0 f/ _/ |# L# C
探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在5 M9 H+ V' H E: \6 m; M# o* `6 c
DAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。8 o- w3 r7 M$ i& E" @( }& w- b
对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评
1 t4 C7 t1 n5 \1 m( z定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时
( Q! q7 @: H8 V; q" O- J波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波
1 k7 [8 ?6 E f图1 焊缝结构
( A# o3 l* I& s# D表1 探伤仪回波指示位置mm
\: f- U3 a$ S回波编号声程指示水平指示深度指示
/ t. ^ a8 W9 L! L- i# E& b1 107. 0 92. 6 53. 5$ u% R3 S [# z1 S
2 104. 0 89. 2 51. 5* A$ V T! C. B$ h+ Z- v
3 103. 5 89. 2 51. 5
8 {1 Z+ O: Q, d$ v* f幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背* X7 }0 b( g' r8 N2 b( H( u
缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必5 ?0 L0 @% c4 f1 {& ]
要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反
+ ~( u7 `4 B; L9 t& ]8 F' }射波产生的原因。
6 Z* h/ J1 d9 [# b3 c |3. 2 试验验证
- h. Z, p3 [6 x) _: D q. b+ U试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无
' P7 A9 E; p0 y3 P! ~3 z0 \* `) t缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采7 V: z3 V- U a/ T. f/ U' V
用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回
: D2 ?& S% D l+ H# q& U+ S波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角. h7 o" U9 m7 G+ j! I) F% |" ^
的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为* r+ x* d+ ~0 s" D! i; I# k* W/ |
钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。
1 `3 x' t) _' O/ |表2 试验1 回波指示位置
0 L+ ?# {3 g# d, y5 tβ% a! u- }- s2 I
(°)
2 d; L/ K: n8 E8 ~ ]0 E+ B声程指示2 Q5 h& y8 A: p0 R4 a% M. {
mm( H0 [: e* u" y: z2 y4 W
水平指示) |4 W; {) q" T5 L2 l# D- l! \
mm2 f# S" f4 ~8 v' P' s" J" U
深度指示
+ A- M/ H) M0 K$ bmm
* ^$ k( r) l" C5 |+ u2 y4 sDAC
: h7 Y! y2 m* c5 idB
; L, |5 z4 M5 [* l: v$ p7 ]66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 06 o' g- P0 `8 ^6 i. k
63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2
' A- @2 I( @# [4 I8 J) ]) P55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 0. W6 j! M! ^* a& u5 d" H, A' y
45. 0
) n1 Y( p: J1 U, q$ G+ w 有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也
! p3 o5 w6 \9 r- v: {) f% p有高者)/ b) t% W/ X) M7 o
试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机
( {' Y( ?9 b* L+ [7 w性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左
; L6 t9 q: @! Y7 ~( ^1 R- b+ I4 H6 L4 C- k) ?下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表3% W' T' \/ {4 R
中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在8 U1 M1 g9 p& }$ T2 B- P, i
伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回: F' ?. ?3 v6 O7 [# e' `
图2 对比试块示意图
' Z2 e P2 l2 \% ~' j表3 试验2 回波指示位置
4 I! F0 t9 m4 A ?- X8 z1 tβ
% J, K! L/ _" j- \7 t" N( r, f(°)- r" q9 u; {7 J+ R
声程指示/ A: H) \: \4 G; G. g
mm
9 {) B* N* t3 n; m水平指示
( G$ P/ _; D' b8 Y& i5 ~" i0 gmm
+ a' n. h9 z7 ^ S深度指示+ G# [" c. q) k4 P# [. G% F5 k
mm
P8 Z/ s+ o9 \$ }. d, KDAC
' ^2 Z9 e' A- @. `dB
! K& m; ]" \; z& V& G66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4
$ O" h8 L8 f5 T6 R$ f# M6 c63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4/ H9 D" F% {5 n/ n9 y
55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 3
: P* K9 r8 R/ J0 l- R: }45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 0
" }/ W, A! c6 q9 x; @5 U( B48, V5 ~( y* t7 ?6 J8 [( |, z% ~
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2005 年第27 卷第1 期 9 o/ e1 {/ n# q. j1 L
波幅度更高。. e3 R; G' r5 Q S
由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验' w. b% ]. g8 X
1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声
4 [7 J4 B5 m& ~$ ~束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散% {- a2 a# o" t3 P w0 N
声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深
# I4 q6 {# j9 v+ H+ L; e度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当
" g- [ d. k2 |5 R使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束1 S* _- l* H' P0 W
接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -
1 a0 u" b2 ~7 L# W& y( u. d; A8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反1 g, y/ v! s! ~; W5 Z
射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射' v/ d9 m5 t: S/ v
回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC
5 c8 @8 }, ~+ e曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。* [: u( I: r3 e8 T0 s- U; l& {
试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行( |4 a' ~: R: @0 U
探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回
# a9 j$ z1 M' b' r0 A# ?( S# H波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行; i, ~* V) U" A, J) a6 {5 N
了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近)5 O \) [+ ]0 D m% }
的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用
" i% N" x! p% j t8 h一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示3 g. m3 _% `) }7 e& f; ^" O
位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;
0 y3 F& ~4 Y: R6 e. X) n深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾
; a2 k- R. p3 N' m d k1 }部附近经打磨后,该回波消失。1 q4 d9 n" ]) h( o" a
图3 试验3 探伤示意图
' x y1 ]. Z& W从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波: Y3 k4 q, t d/ @
声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②
; W' Z; ]3 ?8 k5 l探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近
6 K: z4 c7 `. {" E* \$ |* j1 O. i(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指 V! B) X( R5 ^0 Z" S; V: U4 N8 v
示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等
0 \3 V0 W' {8 Z* W1 ~) z' ]于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件+ E$ C$ ~" c- ^6 ~+ J
有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。( Z p* H, Z0 g# b; x
3. 3 分析: r3 S3 L+ r. X% ]1 y- Q
上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,. f1 W8 f/ S+ a/ h. E
但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚,/ g8 U" O7 X3 i' E% T9 G
其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角
& H) o x# R" H1 e+ c6 a. }内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计
% M4 w- u- y+ \算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试
. o) r& Z% a# V0 G: e3 {块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ," R+ s" X8 o* I$ j1 W$ ]! }
而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F
. d% o1 L& L0 H7 f+ e3 i* U为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。
- z! Q+ R2 W! p2 w* x$ S用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最
! }8 w# N# D/ ]高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降
; B7 p" Z7 A' b图4 RB2 对比试块
! }6 Z; K/ ]3 j1 ?" v表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置
5 y5 B. o6 k: `( V4 Zβ
# b; j* C0 N9 I, Q- n- T3 g(°)- a% n2 |" k8 I- Y
探头5 q8 C, j0 q2 g4 f6 Q' a3 [
位置
% B# s6 F! b9 D6 ~; @8 s; c声程指示
; {) `' `5 V- ~5 }* o: Dmm
- v2 K; g, U( q" @$ d* _水平指示0 B: r: T- F4 H- c3 [
mm
, W4 I4 D9 x6 L% H, W深度指示7 W6 Q. r6 r1 u3 F9 f+ p
mm
. U/ a4 K7 Y! x( O5 o0 e2 N6 `& W rDAC
+ o2 P+ H. L o7 R6 ~% Z0 V, KdB" {3 b! k3 Z# q; q
回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 0
" }- U8 i; ?$ V' o* T66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6
2 T" P0 Y5 E |8 a后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6
a7 \. \/ O, n1 T回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 0$ R" J$ V) N: o% I
63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 6# { W3 F& N: {7 G
后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6
4 H: L3 i f& E1 o. d回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 0
4 O$ l$ f; \3 c56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 66 s: _6 v' V& X$ [1 s, r1 `. z1 C
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6
, z! }' E2 O t! G* d7 a9 ]到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器
; f% u. n' s. G: _指示见表4 。
' x2 U; H+ R% r3 l8 Q% N+ }8 F( s现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在6 g! N8 z1 Y" V+ ?# B; f0 P
M 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂
; Q$ Q, o) T1 s( X直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =, A8 L2 T2 q( X
13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =
& @! E0 c! X3 Y4 u1 F7 h116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线
/ \8 ]+ n9 o7 m! i声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面,# l9 [, n; W: ?- h! V
所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散
4 _; h8 }8 Y Y1 k/ N, q角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射
* D3 n, l) z0 L, t# L, \波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程7 U, b. a0 K. c) ^# _
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +
* n2 [) }5 U) I. \% o- E& o# i) n6 @1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 =" g8 Q: J6 D1 u _
59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 = f1 v1 C2 a {0 F9 n, K2 F5 A
96183mm。
. h; L3 S" w, p+ ^3 Y! s/ V上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距! j0 y0 o' F' K6 o+ ?9 H
离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声
7 e4 e) Y+ J2 _, N. ~束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实' _2 @) b9 e- |6 u' c' F( S
际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。
1 @2 U; k) v- H u换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。
( R4 ]& l$ g! i" |2 s( i0 Z同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点
* {* B' @1 W! M! f1 U9 |不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分
4 N8 L7 b% k+ x! e! t49, M8 Z2 j- o( e% i T- g
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6 p9 H3 @+ x* E) I6 t信息与动态NDT 无损检测
! e; Q* O" E' I- c. v5 _; g' E 2005 年第27 卷第1 期7 o+ f; V, ` f& b
无损检测高等教育发展论坛首届年会暨中英无损检测技术1 K5 P7 _8 n; |; |
交流研讨会将在上海举行; ]8 |+ K+ T' O, n9 e4 y
第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工
( Q( j' Z! R' o" r4 D作会议于2004 年12 月10～13 日在昆明召开。会
5 n. Q- S# D0 T3 n/ ?( t. z上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工
( b" V Y: K/ H4 K' ^业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大) H2 K3 B; u, h$ u, q, @# {; P( j
学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学
a3 i* S) A7 ^$ m; e9 P+ D等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论
0 y% ]; L, p2 Y3 A; v, Y1 Z5 n/ L% b坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及- }4 w+ g/ M [: d* ^
其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;) M7 M1 {# E, \8 Z# V; y
同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外* c2 O \3 D# d9 \$ d, J: q3 W
知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互
8 _; o1 v' v l- v5 `$ \& z- L动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立) _! V( o7 D* t9 R
密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的" t' d4 d, D D' { |0 K
市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的% ^! O6 i) t/ ?0 D# P8 Y/ F
发展。
- R# ~& a) F' s9 H会议决定于2005 年4 月6～8 日在上海举办首$ n" p5 e. f- u- u& d
届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,
# R0 |; P, ~- d# @邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安
* x$ t S9 d* x$ A9 Q( p排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将& N2 g) x: S1 m0 [# Y
同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国
0 e4 y! j; z* i: F* t高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将& x2 O2 \3 r" q( T% _/ Z
访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议
, Y. r6 Y0 C( {( e, z& R N还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和
' t5 e9 g5 Z+ s展示。" @4 E# a ~- L
有关无损检测高等教育发展论坛和中英无损检
e( B( E2 D$ o; R1 W测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等5 {! n; z+ r0 _3 T9 R+ V" q: x
问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。% I+ R1 K1 X' P
(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)
* q2 Y5 T, I9 ]0 E% a核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审5 S8 _6 X/ k( T) t( x' H
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评
" q+ J& o, q" I" e审会于2004 年11 月17～19 日在江苏周庄召开。
, f0 X& V/ v3 H& \. j$ U/ D% f) Q. j来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核
! h W# K1 C" A: S( L. j* y燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部
! X1 w4 M0 L8 I# @门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工, t* H5 \; l3 `! K# N, B
业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核
4 n$ l U/ y- T; I3 m工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极4 t- c p+ H2 ]9 d [2 T/ |
的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员
+ e$ W% `% [: U& V9 ^' K4 Z( m的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无; P4 F& a2 S' h {4 Y
损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人6 L3 F$ v. ?; b6 L. ]8 q/ G- A
员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大/ q7 ^+ u: ]* K$ d! x
纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参5 I( M6 F1 v$ X# T9 e8 a# n7 M
考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文; Q$ c1 E6 V* Z9 T5 `6 @: t
件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构
% ^9 i; X4 |% p6 N完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无
2 f# C5 x+ w5 P0 Q; C* t0 a2 h损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。
' C1 x3 ~- x2 L* ^8 _& U+ y8 x9 _(核工业无损检测中心 王跃辉)
1 W% q) Y& \" t$ f$ b声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地, w- C3 M8 O2 ]+ P8 n; I/ T8 z$ v
被指示为轴线声束反射的声程。! Q2 {/ W1 C6 F+ h' @- u
实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊5 G1 V% {5 G6 M7 _+ T1 s
缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取
& P; ^( F* a7 z* B% _决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为
6 U( } C3 t2 a了与变型波区别,更应该称其为变角回波。
( V& k' v$ z, L7 R+ L4 试验结论. u/ s1 Y6 G! r2 M5 v; S
(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头- |" x0 a) K) x2 g) @
下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角; e! Z' j! ~( @6 V
回波) 。% ~8 V9 s; N7 p% f. @% U2 h
(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回$ }8 W' ?9 y. w/ C" F$ x* e! E; w0 I1 Y
波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取7 B1 b# ]5 E) V' L" w
决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。
) X! l- W6 O+ h& ]8 B: C(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现
: I3 H2 G7 b" f0 P Q+ e象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显,6 q# B( L: D) L& a+ k
但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。
( P# d+ Y3 L; a0 P$ ]6 K# {+ U(下转第54 页)( {0 I- q" U5 M2 v* F! q
500 _0 x( f- h$ ]; A
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved./ E) P3 I9 r' j% J/ ^$ S/ K
第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测
3 X' V3 c+ g( @0 P S9 I1 A; O 2005 年第27 卷第1 期
& i. y8 F! u7 w, M9 X1 J; I航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺3 h+ G) C/ x$ S/ |1 O% ^
GA Mohr , T Fock (美国,德国)1 t( Z. v/ i$ X% L5 J4 f
阵列传感器$ E; |3 _) N7 d4 g; F! x
柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测/ N% {$ I1 A- r1 j: D
O Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)
% A( k2 j0 a2 s0 \1 x/ C5 S产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列8 ~5 C9 g* }$ E+ {
H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)
8 c( o3 V' Q% X应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类$ ]2 Q$ S" V Z ?& w
V Kramb (美国) N/ I F3 _; x' z# l
掩埋目标的电感和电容阵列成像
# y" v4 P5 f: ~5 BD Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国)
1 G( A% c/ o7 ?( p) i: A将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低# a( Z( p2 [* r V2 Q _: j
D Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国)
7 {' l# f: q& c: @+ N2 }+ V8 H相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验! u3 B2 R2 J4 V; a
S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)
8 F) T" C7 g, y0 p6 }相控阵列技术应用于喷嘴检测, g# |- _+ z" F$ I
A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)3 H4 m/ O/ D7 M3 E' Z! I* X9 s6 j1 x
超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器4 k6 f2 |1 ?- a; h) T9 e. Z' n
F Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)
% y" x5 ]0 M2 U$ n; [4 S固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化
6 h3 S4 s9 P' S% W! ?# [$ ]E Ginzel , D Stewart (加拿大)
( L* R, C+ E& b" \" R" a; H% q应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析
- ?" F! R: E8 S' C% \# gD Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国)
1 x: J# h4 O+ E4 g$ X用于超声换能器的压电复合材料的最新进展) q& P; O" n$ d0 A5 P8 \) P
WL Dunlap J r (美国)3 I8 H4 _* C/ C% R6 w7 S
复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析
0 |8 l+ @ d9 |4 m. z4 p8 }S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)7 R: ^9 u, \! e) O# J- y( V
混频相控阵列研究4 K# d+ J) T. g r1 k
Y Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国)
% T, L& d" N* m; X5 X* @应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝
* l8 v4 k( E# c% H& K* x4 @- ~! eMT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)
; A% ]/ I" E. M1 `4 e2 s4 X混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像- Y; [1 I; b( e. E9 q
KJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国)
) Y4 x2 }: x# C8 F/ h航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器
: z% E' K8 C6 e0 v) g k3 Y的转变 i; f% O$ e/ t. m R
V Kramb (美国)
2 \& q8 m M; p k应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量6 i2 B+ K+ y- U. \
H Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)
3 \. t& H# X% u8 ?& L基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像# c; R9 F" s" l# y. S8 D5 t. c
AM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯)! X T c, [8 `, n4 R
汽 车
% N( o! M: R2 |2 H' g. [9 o制造环境中的无损检测系统
0 h( H( s% M' O* BXR Cao (美国)- q) }1 z5 C, K$ e/ L3 |
第三代自动化缺陷识别系统
( z! v: J$ n: t8 r$ uF Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国)( t# k/ j Q( `* m0 O
汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术
5 F% z& W4 Y/ ?7 Q; Q* \FM Severin , R Gr Maev(加拿大)
2 n7 f9 B2 ]/ b+ b应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质
" I3 G6 c+ N5 J$ `量分析3 F! c5 O* T4 A! `1 Z4 _9 |
D Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)7 }' {0 J8 w" }( o& _/ q, w; u* R2 J
应用高分辨率声成像评价胶接质量
4 Z! |! y* g: _$ s! a2 i2 aE Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)+ O P' k' S$ m1 z& Q3 p% A7 r+ {8 i
使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式
: m, Q) M3 Q% `7 X4 T( n) o的比较$ y# s& ?; Y' C( m+ V* x9 p
AM Chertov , RG Maev (加拿大)- {" p% r Y# R6 i F
开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统
5 _% H2 p1 w+ n5 K4 O( OWT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)# b9 j- D9 Y7 x4 z; s' Z( v5 O9 F
汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控6 s' u/ w2 W: K' y2 d1 x
GB Chapman (加拿大)6 x# ^: P: p+ N4 L% Z6 f, H% b
汽车工业中的多种无损检测方法
% F5 I6 i( \% A6 `P Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)
# {7 c: X& o7 x. v! b推动汽车工业应用无损检测技术的需求; h' z+ G2 v. W3 C* f6 N
GB Chapman (德国)& `. r+ v- f: {
汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势
; f# l) W" y1 p8 [/ \5 R/ r$ @8 D) ?G Mozurkewich (美国)) J4 l/ n) I: M( m% f/ Y1 _3 [
汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告
h" O; e1 ~! ?M J elinek , T Fahrzeugguss (德国)
2 a8 Z! O* g! b* Q0 C0 a汽车后方障碍物超声探测方法的研究4 m4 E! d4 F% w% X0 w' j
XB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国)
8 n* ~$ L( q5 l9 a6 C! U: W* Y汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测% V- l. N2 o$ ? F' \
B Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续)
: G i& \5 a1 T- F$ Y张 坚译 耿荣生校' A E% r5 f' U
(上接第50 页)6 J5 J: [. U1 Q+ \
(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线- @* a4 n' ~, c" C! ]
附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观$ @0 ?1 t, k& u* c3 M3 G
察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定
/ E& [! k2 F B6 ]/ ~2 C' Q位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。4 L8 m$ Y; Y. M. n; P2 I: t4 t
(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部- |; Q0 H% F$ S/ A8 |* F
分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积
: F/ a) [% s1 o: i处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦1 r, X; z; T- K" G
合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,
; P- N \+ ~. t信号立刻消失。
% |3 x. L! @5 a& ~(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,& P3 C/ @2 z4 R9 R
时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨8 N) S& M" _. A! \2 Y+ m3 |9 q: f
时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角. b4 \: I! D( m+ e% W* W6 K
变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定0 J, v) ` p/ U4 h$ e8 n1 f8 R
位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,
) D: ?# t. n$ ?! v( }& x$ z一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气! x0 Y1 [: T8 K# u* x
探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温3 {, C* S& C! I- w' N4 R0 W
探伤时,必须使用高温探头。 X' J5 ^8 C9 j8 k1 G4 }3 Y% W( m% i
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! A/ C1 I/ i+ h$ g6 k© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.' D. M/ I+ [7 o
' p6 \8 @1 j& t o补充内容 (2011-9-16 13:32):
9 H' W, T# A1 q) R% w9 P完整的在三楼，可以下载 |
发表于 2011-8-20 17:17:47
发表于 2011-9-1 22:49:40
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