本帖最后由 远祥 于 2019-6-24 07:39 编辑
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5 ]& Q1 ~1 a! [5 S+ w: l 设备工装设计的再花哨，不能实现功能都是白搭！焊接工装同样是这个理儿，结构设计中如果不考虑生产调试过程中机器人焊枪的姿态，不懂得焊接工艺，那么工装做出来后，产品却焊不出来，那就十分尴尬了！
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4 Y4 f0 ^- R( @6 k1 J+ j 之前我也遇到这样的情况，产品A和B由定位块和压紧块保持位置不动，再由焊枪对焊缝施焊；' e9 i9 X6 _% ?- E
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7 f/ [$ m& K/ A9 X$ v* V4 v 产品A比B多突出5mm,设计时焊枪角度模拟为90度，这种姿态实际调试过程中无法焊接；
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正确的焊接角度是此处需要有70度，当焊枪姿态合理后，却发现焊枪与压紧臂有干涉！
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6 f- A# R, d1 ?/ W0 n& V* `. x6 l 发现这样的问题时，工装已经在调试阶段；整改所花费的时间，给项目交样带来很大的压力，而且也会被项目小组的人吐槽，设计能力不足！+ T4 X: Z' Z4 n$ P
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所以，在设计焊接工装之前，需要对正确合理的焊枪角度有一个深刻的认知！ - B; j5 R- ~% O6 o9 ^' i- I% |
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焊接分为推焊和拉焊两种手法。推焊，也就是前进法焊接，行进角度较大，熔融金属被吹向电弧的前方，熔深较浅，飞溅较大。拉焊，也就是使用后退法焊接，熔融金属被吹向电弧的后方，直接与母材产生电弧，熔深较深，焊缝余高易形成。
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在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。 2 }7 b, Z% }7 Q/ X; Q
焊接角度5-20°，这个需要牢记！
, s: k6 @) i: S$ `! X. e现场经验来讲，前进法适用于焊薄板，薄板材不易焊穿，焊缝余高小，焊缝外观易控制；而后退法适用于焊厚板。
; S; k! }, i g. W焊枪的焊丝杆伸长标准是12-15mm，不能再长了！
" S9 H7 Q$ \! c3 l1 F焊接的角度需要根据焊缝的高低来微调。 ! V {3 i+ y" g' C
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发表于 2019-6-24 15:08:53
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