第一类：气孔的影响因素
7 R u& L: N4 O$ _" w# m1.氩气不纯" i+ V# j6 m% b3 _7 v3 j
' \/ ~1 E/ K2 k3 d! R! k焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。2 Z6 p+ d" x" ^! x
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检测氩气纯度方法: ( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯* [ }7 L# x7 j
# M: ?: _3 d# X( 2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。- G+ j+ {: T7 h8 ]$ ]( d- V
, J4 L! d, C% l- S" C3 Y(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。
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9 {3 U' R M( T* i4 B. n( 4) 在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。+ e( Y; M: ]; p! k2 e2 A! u
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2.氩气流量3 y- R) @ p f' |" r& W
9 s$ z1 p5 ^' V! p7 U* P ~氩气流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。' \3 A! M( B" J
- o6 A- T" i6 Y. v. S) q( `9 L5 b3.气带漏气: b" R1 T( E% ~( d
5 j/ e8 i: d8 f- d气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。8 u7 }2 y( G; X
: i3 Q& n& L6 F' W+ X% ~4. 风的影响 o$ a2 `- y" [& S* Q+ R" [
3 w2 b/ Q1 `% Q+ a6 ^) e2 k风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。' I' a) }4 {+ `& r8 [
& T8 G" j4 g" y: k5.焊枪喷嘴的影响3 T# @" }. `& y" C
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喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。* x1 E7 O. q3 d1 {1 W7 L
6.焊枪喷嘴与工件间的距离" K0 _) E& K) V/ ^1 N% W
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该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。
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7.气瓶内压力太小$ d+ T. [0 o) c* U
" i; m5 j# B" s# S+ O7 m' ^气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。$ H2 X/ q+ N. r2 |' J4 h" e
8.焊枪角度过大
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0 R3 r( }2 e) C7 O9 }" N' L) l0 ~焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧 和熔池的保护效果变差。& Y* H- D; i2 `, `( ^. p2 Z- k
$ e6 {4 A2 }( H/ h! e9 .氢气流量表的影响
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流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。
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; K. N9 s/ L8 \0 v/ J$ u10 .操作的影响
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在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。
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+ N8 `" {9 O3 O+ B11 .焊枪配件不合适
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4 s" y- m, B' F3 V钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。 G) ^8 @# a3 I' L M: {
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第二类：焊接材料的影响
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: s0 x0 K/ ]' `0 M1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
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2 .焊丝不干净0 U1 B$ |3 H# s6 u% A
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焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。& F4 ^5 Y7 C7 i/ t) K g3 X
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第三类：母材材质的影响/ Y9 V$ w( t4 U
" M) r1 M z; Q6 r3 d( V# U, s1. 板材或管材质量的影响
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板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。. z4 ^5 Y6 j4 }/ i% t( w
1 X. X* n* H* ]3 D- {# ?2 .钢种的影响/ P* ~. \3 A3 ]8 J T
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沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。
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第四类：钨极的影响
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1. 钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏氩气的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。
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2 .引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此 时造成电弧拉长, 氩气对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从 钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。
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- K! D f* A/ L F& j8 a2 t6 V& {第五类：焊接工艺的影响: w z. t6 q/ ^& K0 @2 H7 u- u' P. P
1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。6 u1 }2 P H" ^# ~
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2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。
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3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
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& \$ u+ _$ a q4 K6 I. Y5 A4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
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3 b0 z. S7 n$ Q# }( d+ d# x8 @' S4 ?5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。8 k* e5 I- h M0 j, w
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结语引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。 |
发表于 2019-7-18 10:10:29
