数控车床980T系统G50对刀方法

东北大侠

数控车床980T系统G50对刀方法
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1 R% ?) {  {( R' T* S2 R一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向
! Z) D( U9 H! L2 F, A( d' P$ h1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上

（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
7 U$ C- f5 W9 r8 b8 \  @( M5 c（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
& C# e0 U8 v9 j9 n3 @$ P（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
0 i) G* U6 l: W8 t, I+ P- ~! [% @$ F（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
# p3 `4 z9 A( ]: w  `" |) S0 v（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
; _& a# J: B/ P) Y. }2、Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
9 C: a, l  s0 d/ q. N" G' A7 S$ n: o（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
6 H1 F! K+ }9 I" s（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
: q' {5 Z7 O" |7 n$ K" @4 A（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
7 B# v# b& k/ R, k! h6 B1 l2 E; P（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
7 Y& B& H& Z. @3、验正坐标的步骤
- l& V3 _7 Q  D& i（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

dingyl2

不错正准备做学点算一点，那多把刀也是这样子吗？