数控车床980T系统G50对刀方法1 V# U, P6 T0 X2 e& g6 T7 [+ C4 ~
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一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向
; n: j6 V* }' m; B( \0 y1、 X轴对刀步骤
+ B5 L4 V( @( c/ b4 I把坐标系原点设在零件端面上% a& ?$ [/ c3 r1 w* F
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（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
7 ]* ~' D" g0 Q2 g, u7 d. S（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
0 L ~" B9 Z y+ M$ s7 d( _（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
- c8 T+ @0 H0 z7 {& k3 M2 U（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。7 u1 G6 S2 }5 ~3 {
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。3 A( r; x+ |, o' g
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
8 f6 b/ K$ J& c6 L% D+ i8 ]# p M（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
$ I( D1 s. I2 x) m- g2、Z轴对刀步骤
( z5 I* ]. c' x（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。2 O U: A9 d/ P- f
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。$ ]7 A! [: n& S& V
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
# U& [; q& ^8 Q) O& ~（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。) Z3 M) m+ ]/ a$ }7 x k
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
0 r( d3 y+ f P4 O（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
! K+ `' t$ i% `2 y3、验正坐标的步骤 M; d( q5 `* \8 f) ]& w% }5 W7 l
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
; k! z. x2 A( L4 ~( x4 j% L（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）4 m, b1 R- r9 B' g J$ ^ [" i" U3 }& J
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
F* F" `" O7 c8 ]1 a' `/ z（4）、检查刀具处于的位置是否正确。 |
发表于 2008-10-12 10:36:44
