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20CrMnTi长轴渗碳淬火后弯曲变形大---请教

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发表于 2008-8-14 15:58:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
我公司加工长轴,长度400,直径最大处是30,要求表面硬度HRC56~60,在试制过程中发现淬火后弯曲变形较大,按照留量0.6~0.7来看,即使有些能够全部磨出,但硬度又不均匀,跳动最大的点硬度偏低,客户要求渗碳层的深度是0.25~0.6(磨后)
8 L; s7 G6 u; U0 o

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 楼主| 发表于 2008-8-20 16:08:37 | 显示全部楼层
没有兄弟注意吗!
发表于 2008-8-20 17:05:37 | 显示全部楼层

回复 1# XXF7052 的帖子

1.粗加工到D+2mm$ A6 K- u- F0 H7 ~  d
2、550度高温回火- Y) o. b& m, t! y; [
3、精加工到尺寸
7 ^0 W6 c" `* S3 p4、表面渗氮到HV600
. s! `3 x, d2 v1 ~/ I* r5、时效处理
: B$ H! J7 y. h2 W3 {8 @6、精磨
发表于 2008-8-23 09:01:59 | 显示全部楼层
注意加热时的变形
发表于 2008-8-23 09:17:49 | 显示全部楼层
渗碳淬火的工艺肯定不行了。因为你轴有个最小径是12mm,这个地方肯定变形较大。+ W1 i% g& c  M4 s' y2 c0 H
建议采取渗氮处理,硬度达到 HV700,渗层厚度能达到0.3~0.4mm左右。渗氮后变形量较小一般0.05~到0.10左右,精磨后应该能达要求。(渗氮的温度不高一般在 500~550之间,所以变形量较小)。7 x- O- M+ D$ N' ]. L
另注意!渗氮入炉时应采取吊装方法,这样能更有效防止变形。
发表于 2008-8-23 11:28:44 | 显示全部楼层
在装炉时,采用吊装,3 ]7 b9 h: X; {1 T) o) h
淬火采用真空淬火炉,都可以有效的避免变形量过大,: ^: x$ L+ }8 T/ q* v: A0 J
再不行,就在淬火时采用少量捆绑法
发表于 2008-9-8 22:53:35 | 显示全部楼层
采用渗碳淬火应该没有问题。注意装料的方式,控制好温度均匀性和渗层均匀性。同时应该控制好淬火油的搅拌。正常情况下,用箱式多用炉能达到要求。

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