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（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。
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（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。
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（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。/ Z0 h) d5 D3 W: U/ T0 i9 X5 x& }2 G
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（4）在制品数量少，简化生产调度和管理。5 d. ~5 ^) L/ w; r& n0 X$ g% ]# G
! N0 e6 b6 c7 q5 U T（5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。0 M0 }/ p `3 L$ L
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（6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
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; @6 _, F& {- ^3 k（7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
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' F9 U* G- {" q3 h; s（8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。1 v+ q- \% I" r/ _
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（9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。
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9 @. P$ m; N5 L* G（10）技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。" H* P( a) l. i& W8 x. u6 I
9 A( i* i. p0 u% P$ ?* D（11）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本。 |
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发表于 2008-8-6 10:04:14
