加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
5 n, }  t4 d7 h" @8 `5 f

（一）、试件的定位

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

（二）、试件的固定

# |. ~4 a8 Y# B: |6 G9 W4 N

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

! Z9 c% C' ^# a) r; i( F

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

$ i1 Y+ k; |8 F3 Z$ ~: K

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

' j6 E* S3 M6 L' A

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

% D9 z; c; Y5 q: |, J

（四）、试件的尺寸

1 _0 K4 L; Q  o

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

7 q# K7 A5 v5 `" z; j, l+ G# m5 _

（五）、轮廓加工试件

1 Z# F# u2 D; Q

1、目的

+ l: g3 |* A( F2 ~( D  E  H) j" \) l

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

4 L; u: k+ T- f3 s( P9 p

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

" e4 p  @- d' |2 n3 `5 V

2、尺寸

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

- b/ h" A1 @& h# V

) K+ Q8 D7 j* @3 b

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

: n0 g( P) u( L8 i! n# b( c

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

2 t: m$ y6 @) U/ \0 \

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

. }+ I; r- {6 @) e, `

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

7 X9 G% N# `. w2 q) Y% v9 J4 j

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

+ G* Y- z% Y0 E. T& R1 {

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

* i' J/ [. i4 O8 t5 L

距离以避免面接触。

' L5 f* s9 n+ h% N& _8 u

表5-7 试件尺寸   mm

名义尺寸L	9 p- q4 l" I% @5 @! W3 F+ E m % ~3 U9 e, P3 ~$ \3 N	& U+ m+ B; d4 B4 t+ l/ e4 @ P ) Y0 ~: q/ ~( W( S$ d6 ?	q	% I  ^) h# N8 _) `! n) _# M) S r	α
320	280	- Q5 t' ^1 c" c* W3 F 50 3 x( P% r% y) N2 r! x	220 ( N+ _% D2 S& `( @  Z! o# y	100 2 U, Y; W' P7 {- N$ g+ s; T	f0 W  C" ?6 P7 T$ D5 a. W' a 30 6 |6 ^, L7 Y8 h) _$ C0 d( h
160 - d: I" ^! Y% j7 L4 S	140 2 p) I% A% g9 a  o# g	30	! G# ~8 N- [' W( _% X 110 + D3 f+ \  k+ }$ d  n1 M* K" _) n( f1 q6 {- s	; t0 ^5 Y- W5 F3 ^! V) V& r 52	2 C5 x5 Q1 c+ u' u2 c+ n9 C 30

) v7 Z9 ?  }4 V) ~/ U, r" ^3 k

3、刀具

8 g# c8 ]% f) z: ^6 x) j' j7 _2 x! E: O

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

' Q* e7 ?3 Z  D) ^

4、切削参数

" w5 ?) Z6 `$ K

推荐下列切削参数：

9 |* [4 i) H) I; c) `

（1）、切削速度

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

5 f% w# ^4 l. d/ G' s

（2）、进给量

3 u9 v4 ^6 W4 _! O2 A& M* ^7 B  H' ^

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

9 O  e6 b7 ~9 E% L. F' G

（3）、切削深度

2 T, Z" C8 C% I1 ^

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

! [0 _$ |: a8 k( i

5、毛坯和预加工

" [! r. E4 T7 w; X& q

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

: r4 R: X# ^7 ]- u3 N/ f

6、检验和允差

& r0 s+ F* i& K4 o/ G

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

检验项目   ]$ J( F* _% z. o0 A	( m# Z' L4 \% y0 A8 n' L& b* i 允差 - J  n! T7 E: ]3 d		检验工具 ) s+ z+ K5 t0 K( `; M; \6 F
	L= 320	& n8 R7 h" h+ K) M+ T) K0 H L= 160 - y% b7 U& `1 s' ?5 f" w
中心孔 1）回柱度 + l0 t; {2 A- K 2）孔中心轴线与基面A的垂直度 6 m. F' p: R; k1 R% _4 j	0.015 Φ0.015 , h$ G# t5 M$ U; G4 [  w	8 {: ^4 u  I& e/ u 0.010 Φ0.010	1）坐标测量机 * ?: G) c3 i4 ^* X" a/ c7 O/ [ 2）坐标测量机
0 z9 P* e! x9 i2 J 正四方形 3）侧面的直线度 4）相邻面与基面B的垂直度 5）相对面对基面B的平行度 / @4 \) l' Q/ M: S  T	! I$ e( f& [+ U 0.015 0.020 0.020 0 K4 E- P. y2 U5 N2 W% l	0.010 / `$ Y. r$ ~' h4 d 0.010 0.010	3）坐标测量机或平尺和指示器 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器
菱形 ; i+ m" _" y+ f6 l0 W. T$ I 6）侧面的直线度 / J. `8 E6 a. [- d/ r 7）侧面对基面B的倾斜度 % S/ ]& v: u1 q2 ^1 n% O	7 P& a, i! R6 q, U8 b9 |0 f# r; T 0.015 , L1 t7 i- H3 E9 R  n 0.020	0.010 0.010	6）坐标测童机或平尺和指示器 7）坐标测量机或正弦规和指示器
$ K2 x+ N9 H" I8 g0 b! ~/ d( W1 [ 圆 / [& D; K' X% s5 c 8）圆度 ) R# B) M; Z9 w  ] 9）外圃和内圆孔C的同心度 % B6 e3 z5 T4 O9 P4 c. d	4 g, i& p: V" y& |1 q& b# g8 ] 0.020 . B& f6 V: w7 i9 N. I9 ]% q Φ0.025 7 `3 ]& G! h; f7 g9 _	8 T- Q7 o4 D# d" C& x 0.015 Φ0.025 , _' `& i3 ~  ]# G: R5 d	3 m3 N- ?; e# C0 N" G9 Z 8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪   N+ x# q  w* N8 N6 a 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
斜面 : W0 X9 h7 ^0 k( W4 J 10）面的直线度 $ b* M" `) Y6 |+ f! g2 h 11）角斜面对B面的倾斜度	0.015 8 K* U; i5 V" I8 p6 V4 ^) V 0.020	4 F3 H) a3 t& N8 l* m. z8 V' D 0.010   W: q# p3 x& n2 E" l 0.010 # ^2 |, u: R, ~" j. Y	10）坐标测量机或平尺和指示器 11）坐标测量机或正弦规和指示器 , n1 y( c( E8 ~2 m1 L
镗孔 12）孔相对于内孔C的位置度 7 X5 O' a; ]1 C3 B4 t 13）内孔与外孔D的同心度	( b* L/ ]7 V2 V* t" b4 L; Q* q Φ0.05 - N$ p* ]1 e3 o- }6 w1 @/ ~, Q Φ0.02	Φ0.05 Φ0.02 & F4 P* X9 x/ j" I1 ~	, `( c$ e: S7 }. Y  q8 Q7 K  p 12）坐标测量机 " Z( e( a- H! \% S4 ] 13）坐标测量机或回度侧f仪 * H9 e" b  Y5 n6 I
; s# d; q0 e  G$ \7 J 注 （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 9 E- X! W4 y2 N! E1 z （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。 % e3 m' W8 `- ~  m0 t0 l4 i- Q

, T$ V& n( p4 Z  X; }* U9 K