加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。

（一）、试件的定位

7 ^. H1 O# D. A/ V) s; V% d* ~( g

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

（二）、试件的固定

/ }! T7 o% h, b2 t; s- e

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

6 d' `! n3 M. V

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

9 o* {& R& q: I. m, w4 w" Q

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

（四）、试件的尺寸

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

7 K1 J0 E5 v. T; r" d% J4 j* C, u

（五）、轮廓加工试件

1、目的

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

0 r! d( {* L' Q; C* B

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

) z# _; A) w& Z4 s- t8 f5 ^9 e, @

4 T9 r/ M/ c' L9 {+ j

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

; T5 D& c  X2 u2 }. l% f# _

试件的最终形状应由下列加工形成：

! Z) d, @+ L# f3 O

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

! q, C1 g6 c" c$ a

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

5 b: I) Z7 N% ?- t! r' t7 i5 p

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

, l# Z  z: F8 i; I

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

距离以避免面接触。

% ~& d& E( q; y/ C& d

表5-7 试件尺寸   mm

, D9 Y/ Q4 r2 p, Y: p# e 名义尺寸L ) Q; i( T9 _6 l2 X. X	m ' ^: k$ k9 t3 N	P 4 t3 q' ~3 N; G4 a6 W	q	r	* K+ k7 u' \. n7 d3 d$ ` α / J: b+ U' v) E* d4 T: t$ Q0 s
320	, Z% H$ G% U' r7 ?5 v 280 6 u8 u" f7 k3 @	) K- j) H0 C5 F4 O 50 7 c1 D7 M, m' W& |5 v' k6 R	* {$ T! w, Y3 z; X+ z 220	100	1 t" X# D: b. `( y1 H1 i 30 7 O. B( e- J) Y, f  l; J! d7 e
160 " u- X0 T! n3 z1 {" V	140 * I1 Z( _% L/ t4 D2 R: ]0 e- R1 |& q	3 M$ u! R) o6 [6 |# D- m 30 8 H" e' f' L; a2 m# R' @# q	110 ! d* k! @9 \) {	, y( z4 i( H! {! J 52 : X1 V- k$ Q/ B1 G8 }/ I	30

; `* P8 S+ E7 n7 F/ x

2 p* t) x. S$ i1 S  F" b

3、刀具

9 w$ T2 K  |9 ]8 \( Y& Z" B

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

4、切削参数

: c  J# S% u1 z

推荐下列切削参数：

( Q& L: e2 ~8 C3 q" ~8 c4 R

（1）、切削速度

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

（2）、进给量

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

（3）、切削深度

+ x# E9 X+ t/ d$ u2 r) A

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

5 k3 K3 e! Q- F6 S/ b( o' B. \

5、毛坯和预加工

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

$ d6 w) Q0 C. `4 ^& n

6、检验和允差

" L' W, l1 g8 E) Q; k

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

' x2 R5 m" Y5 R% @  G

+ A; o8 V% x' F/ S- H

检验项目	& Y- X* v& N6 [) o% f2 ^% V+ Q7 R& N 允差		检验工具 ! N' u* e- Z, O1 n" y
	L= 320 % s3 }+ l8 r5 `2 I3 |  t7 t	L= 160 " ^4 G6 B. g5 t* F
中心孔 0 z+ }- ^# a# d* x 1）回柱度 2）孔中心轴线与基面A的垂直度 1 z9 U6 }1 K6 B7 _	) \4 [, g$ M4 b. C3 g 0.015 $ |: V. k9 s( m; K$ N) t Φ0.015	0.010 Φ0.010 * B1 }9 ^0 S/ ?. G	1）坐标测量机 ; |! y  t/ s. x9 U3 z 2）坐标测量机
- T) l1 P" @( G: B+ w0 u0 Y+ ]6 A 正四方形 . Y$ Y2 `5 F, V5 ?) C3 a) f 3）侧面的直线度 4）相邻面与基面B的垂直度 5）相对面对基面B的平行度	. j1 G! \/ C4 L2 W, b) _7 Q 0.015 + ~" H$ A# i  a: ?4 J 0.020 0.020	0.010 3 n+ S: X$ n1 K/ Y- d) s/ y 0.010 0.010	3）坐标测量机或平尺和指示器 ' d+ Y- ]! D. X( R" ^3 T 4）坐标测量机或角尺和指示器 & Y* e2 d8 J5 Q% C9 m 5）坐标测量机或等高量块和指示器   \% b3 G/ c8 O* i1 T9 B
菱形 6）侧面的直线度 7）侧面对基面B的倾斜度 , @) e$ g* f0 o2 E- H) G	0.015 0.020 : v# I& c# S# k+ {* H) ^  y	0.010 / J6 m6 B+ ~6 Z5 z, \; g- m# F 0.010 9 W+ _2 z  b: h$ l2 [; b' A	6）坐标测童机或平尺和指示器 7）坐标测量机或正弦规和指示器
圆 / X+ S, ~* A% S 8）圆度 * c8 x  Y$ l! a  k  z. |' Q' V 9）外圃和内圆孔C的同心度 . d" n% J3 O5 @0 M7 q: x+ i5 B% w	0.020 Φ0.025 2 w! p/ }6 D" w, U	, F" C0 C6 L( `/ z9 I! t5 C 0.015 + h! y7 ]2 A. F+ G; @2 a! _ Φ0.025 0 Z& j8 w' |3 d- _0 V	2 ]% S$ n- G# Y# l( u' K 8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
斜面 / J: \! x2 M& C- _# { 10）面的直线度 5 @$ G: |/ x4 U 11）角斜面对B面的倾斜度 6 x3 b2 ^+ K. O' I	0.015 $ ~9 |- M: O. Q6 P/ o5 |; M 0.020 ) k0 g, i2 O! N) ^$ q2 p+ K3 a	7 \9 r) p9 I. P( ]- N) t 0.010 8 X' u; P0 o7 |' t 0.010	10）坐标测量机或平尺和指示器 11）坐标测量机或正弦规和指示器
镗孔 12）孔相对于内孔C的位置度 ) B4 z- J; ~/ V9 T 13）内孔与外孔D的同心度	5 {* c* s9 M; _ Φ0.05 6 ^: Q. ?* x0 J  |- V& _ Φ0.02 $ S+ n# @# {, P! E6 O# x; t+ d- j) F	& m. W# P+ h% S- W% D Φ0.05 # ?6 C. H6 ~+ ?6 d/ s Φ0.02 $ g" @% a0 X( U2 ^1 n	. d+ K: q5 z% e9 M$ e0 k 12）坐标测量机 7 T4 F  g4 w8 w' u4 N 13）坐标测量机或回度侧f仪 ( [0 J5 o3 l' d. w# E+ p
3 E5 F1 ]% J; u6 H! ]( B) s 注 $ W3 V  m; g' ^ （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 . z5 N  ], i0 a  ^& N8 u; _ （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 % k7 R, E+ t3 J/ \0 N- q9 Y （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。

# a' F; G1 O: i7 B6 N$ d7 I