数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。. s* Z3 @, Z- c1 Z! }- {
（一）、试件的定位
& G: g. U% A5 j; y8 O* |, r! t: T 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定
$ F. N" b* u- P$ j3 V4 \' X（二）、试件的固定 4 e# R! k6 v& V( y1 d/ x% b# I: M; p
试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。 $ ~) o/ n( D, B$ ?2 s* m" d7 v% J6 f
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。 - O* D, N: ?; i7 r* G/ C# g
（三）、试件的材料、刀其和切削参数 + s0 Z* ^9 W) b1 a
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
* d+ ^; g( Y, v( u1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.
# X9 T- B5 p5 R" @5 o2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 4 f: O+ R( _, d2 \- x
3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.
& t+ s, b3 `% {5 q6 W2 b/ g（四）、试件的尺寸
6 r/ Y% O8 @4 u* R1 a 如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。
* r- L9 ^/ n6 K5 I" E（五）、轮廓加工试件 , D8 S0 x& G0 z. p [% Z) E, C
1、目的 0 k* t( Q2 x% `
该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。 p4 p; B& `$ t. e
该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。
* k* Q' k! G# @/ t9 I7 h2、尺寸
+ i0 X3 a9 Z& I& a; ?: ?轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。
- {( E6 d% X |1 b+ ^$ g) e8 w) y# V) o5 f$ H% G
图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图
' u7 V2 E) A4 {" p
' Q8 U. x. K2 ^+ v8 e图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 # L% r/ P4 n6 f
试件的最终形状应由下列加工形成： ; ~5 V- E8 x, N' o
（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；
- U8 l0 |* p1 E v! ]（2）、加工边长为“L”的外正四方形；
5 ]4 e* x+ I$ e% P* U( w（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；
0 H d; g1 I/ h+ `; h; `$ s（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆； * {8 w: v4 ]' @) Y* ?7 R* t* U
（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面； 6 R* c. k8 L0 f2 J
（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。 " ?9 E) E9 V$ C, H. S5 L
因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的
# K- s* U$ z7 q% ?* l2 V" w1 K5 @距离以避免面接触。
7 Z, K' P3 R: s! d+ p% D9 q- ^表5-7 试件尺寸 mm
) }9 W: b# @- f" }& n1 [/ C' x
; K0 u6 k- ?: t+ o f; s1 G* ^( V* z- R5 ]2 X5 [5 Y
名义尺寸L
, \' E: X i$ }+ P$ S |
, y. p5 S% U9 [) @( O+ Z4 @ Mm
8 G& }1 {8 v+ u8 o0 k4 `- ^! } | ) k3 L$ |3 a9 J( ]5 K/ W
P
" f$ Y( x6 x. H; K2 ~ | 2 w1 S' e9 L) l% L. |2 j0 X
q " _9 @: ~0 C$ P9 ~1 {$ ~8 [
| ! I& ]2 @ c# Y
r
: g' H. V+ j. b8 ~ f |
9 }+ f6 U" a% q6 W* X. x; lα 6 I# u' L5 L6 n# m2 ^6 Z
|
2 D$ ? M5 @8 M. }5 j# _9 C* B$ E! y320 9 p0 B) i8 H: A2 i" z
| , p o! q8 [& p4 k
280 ! f1 R u1 I* g2 N3 u- [8 _
| # I) D4 X' G2 Z
50
! L' Z2 N1 Q" s; ] |
9 l2 ^0 R* s" x" w220
7 s7 S/ U: ^& m* n2 ~ | . C! `% E7 _, p8 J4 Q
100 7 F( s9 D. x9 H4 M1 h( [
| . Y- s: T+ N9 K6 m- Q: Y* W- _6 i5 D' Y4 j
30 1 W9 T* }; A: a* g
| ( A1 h& H4 H- ]" Z4 Z# `1 \2 @
160 * T# |8 ^2 v1 e$ z6 m
|
: e3 X& M2 H3 @. p( V140
: k' `* P! }8 F% ?! F# |1 Z | - N& I5 Q$ u8 Z$ Y. H$ ]" p
30
9 \# m+ m7 z7 k: |3 Z# Z& ?3 P |
& {6 f1 W2 q4 D110 ( Z; d& r8 a6 \# [! m/ j
| 8 @( I" u% j/ V- e8 }7 H
52 # U0 Q) ]) Q# Y6 g
|
. F( S x' z* @% r# K% }30
8 m$ R8 r/ ^8 M, G/ p |
1 `4 b5 ?: \) T+ y
) g2 Q2 M X, S+ N# I7 l# ?
3、刀具
) P$ ]3 Q; R+ O# q" }% \/ }可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。
# X4 F$ X I' M* R) g; b2 O4、切削参数
% j& f2 ~6 x Q) M推荐下列切削参数： $ |7 L7 m, X2 h3 z. r
（1）、切削速度
" i- o* Z5 z q# {5 ?2 a铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。 9 ~1 O. Z+ `" q1 b& t
（2）、进给量 0 O3 K2 L* ^2 V. Z! J+ T$ ~) X- W
约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。
% _. t. @0 K8 ~7 u8 B5 Y8 b; b5 G/ K（3）、切削深度
( \2 {# Z% P3 w6 E8 [7 `, Q% {所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。
& \# x( w) \& `2 l) M7 Z4 K. g* T5、毛坯和预加工 " P% R+ E8 B# X( \: W
毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。 , Y b! F/ N) K
6、检验和允差
; b; I' r7 C8 I表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm
$ E r8 f) f4 `- k/ o2 Z
0 b- Y* M ?* |8 Z& [& ]: n' {) e9 U" A! w1 t4 L. i# e4 d
检验项目 7 e Z# j0 E# }( C) ]
|
8 w( X. T& U1 m! ~! z! h允差 6 @; }1 _+ y7 m" I
|
4 @( t$ r& `! n& ]检验工具 % ^4 d+ q% K3 Y( k7 ?9 Q+ _! P
| 6 n j+ j) f) O }9 r! t6 }
L= 320
9 V) z7 _7 e. Y |
& U+ W& ^# N5 r: z! V5 I5 Y- Y+ ~L= 160
' L3 Q3 c* r( @ | * h( v" B7 t. A x8 K) @
中心孔 ( X0 W) @. s# W; F. G# z6 Z* {0 M1 B
1）回柱度
( w$ ], I$ B% W: n2）孔中心轴线与基面A的垂直度
$ } \: f. x8 s | " O- x2 U7 X; o! t$ z
0.015 * Y8 u8 k8 O8 X5 {$ x+ R
Φ0.015
: R( g: S& y# i) |0 z# q' Q8 l | 6 |1 t6 O$ j$ o1 X5 O I5 t
0.010
- x3 n+ d6 F) U8 V$ o LΦ0.010 0 `4 d! j# O X% c/ h9 A0 P
|
( d' N$ T% R! _; }# `1）坐标测量机 * J) [0 i& A+ o' G! W3 N- `' O
2）坐标测量机
* c$ l; p5 W7 G% ? |
6 w2 V# R% v8 }4 P# L9 m/ O正四方形 % Z/ s, L9 ?5 [' m/ `# I
3）侧面的直线度 ! q6 z6 Q0 X/ h, ~. o
4）相邻面与基面B的垂直度
' p7 N4 S: t2 B2 A! E0 O& t) H5）相对面对基面B的平行度
8 z! h: i3 g& u. x5 T$ W4 t7 U |
& V8 y$ V5 a% D0 n& [7 s0.015
6 o, A! v# f. ~5 I/ d9 Q2 x4 o0.020
9 k! f% H8 x/ g$ ~ m. B0.020 " w6 B0 v( F! v1 s8 C8 _- m; ^
| " m" d, b0 {- o
0.010
" F& G/ A/ ~; }. B% b1 I0.010
8 E/ I5 n( T9 J' W0.010 4 D2 J7 w5 f- l' y% l5 g
|
/ K+ \& l! A# H1 }# p' L! G; J4 I3）坐标测量机或平尺和指示器
8 d8 k. D& `1 w( W# ?4）坐标测量机或角尺和指示器
: W9 v7 {2 {3 K B5）坐标测量机或等高量块和指示器 6 Y) E* Q# w3 q. m
|
/ o* d" P! B) ?$ C菱形
! A/ i) M( a. b1 x6）侧面的直线度 & o0 [ T! I/ G6 a' c5 m" P4 d
7）侧面对基面B的倾斜度 t6 |7 l" Y6 G. M# g+ ~& R: A* @7 z
|
2 G, Z3 _/ R) Z+ \0.015
% o7 r: d# c7 U. W; K& k0.020 , i& ?) B% D( g" p6 `
| " F# z" C. E* i, ]; n+ t& t
0.010 ( t! e3 {* e2 c* ]9 I
0.010
; F/ I6 y3 s5 a! }3 v |
1 g7 n# l6 I- W# _) l$ h7 Z6）坐标测童机或平尺和指示器 : Q7 s# G, t5 K4 A0 X- A+ o
7）坐标测量机或正弦规和指示器
$ C0 L% X" |* ^2 c0 y | + f; w! i$ O' M; A* P! K
圆
, p* k$ n, j+ c8）圆度
/ J2 m* h; s% i$ L9）外圃和内圆孔C的同心度
9 |: e, `8 a) B$ R+ F | 4 Q9 e' p# F+ v) {
0.020 0 H4 q* r7 V* V; J
Φ0.025 9 M% I: \9 T5 p. {
|
- m& O/ @% X4 J# M- A% l% ?0.015 1 [0 r* H( i; _ S) [
Φ0.025
3 W' P: a5 Y6 i0 q# C |
3 Y- ^; X, h" w; V& ~" F% X8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪
( T7 m% w2 j- n8 X; i% c9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 / U' k/ {3 l- ?% a
| 7 W2 s8 D( s9 {: M, V4 l) e
斜面
l( h1 v& q8 l1 a: I10）面的直线度 * c' @# P7 m! J# ^# V3 T
11）角斜面对B面的倾斜度
2 R( M% Q$ B: O' U. p6 l y( ] |
7 B( u. h0 v. G/ W; P0.015
& E' a+ r* H' F8 b y6 i# t/ g" M0.020 7 u, p- ]5 ^7 j- j: x
|
! [- P# p- }' l/ O0.010
& a! }6 ?" M* M; o) K% o7 {0.010 : a( K# n \1 }! G3 p- Y
|
/ n% O- m9 s3 r7 X! H9 i' K2 W10）坐标测量机或平尺和指示器
0 j7 P8 v# q; `# Y. p/ g# r11）坐标测量机或正弦规和指示器 3 q- P% ]- I) }) R: {2 Q1 A
|
; ]1 L% [( \ r( X) ]镗孔 . K+ T+ U# ?8 O5 ?9 B3 I3 _7 y
12）孔相对于内孔C的位置度 # O C( p: {9 y% F
13）内孔与外孔D的同心度
% M& t, J8 K2 {- D0 ~9 y |
% m u2 `3 _9 M# J, H' I3 a: _Φ0.05 ! ~7 k$ P, y! e1 w1 y& V6 g
Φ0.02 ' i0 f- S' g* s0 r( w
| L& f. T" e" X+ q
Φ0.05
+ V# `) [* S0 M+ I9 k7 M' |Φ0.02
2 ]; Z8 T& I0 b, v4 d |
- T2 G4 C# x; J$ D K4 R% N12）坐标测量机 : x# o( Z0 r, j* |
13）坐标测量机或回度侧f仪
9 O& @4 @1 G0 Z t$ t |
. {1 L$ r r% g, j0 i% E' E注
+ x, m. o: w5 w9 N) }1 j（1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。
, | E8 n1 z0 h( i5 D- T0 j; B; b（2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面
# n( B. }2 z9 o( `+ s2 z4 |7 l（3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。
; I' C( s% T3 N8 T7 a |
3 b% p: R* |' n" h | 
发表于 2008-8-6 09:57:53
