加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。
. N9 x- Y& C, [1 x! x. E

（一）、试件的定位

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

（二）、试件的固定

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

8 H) T( p! c) {/ I9 Q6 R& X

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

（四）、试件的尺寸

5 j( s! H1 _& [- J; `

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

（五）、轮廓加工试件

1、目的

  C* \' M- N1 S0 s

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

9 v, R5 \5 I/ D, y9 T

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

. I& {9 s5 D, b

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

# \: W9 j0 e' I6 _5 _

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

. |1 D! G& {1 G" v7 J% k4 e- E5 {

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

- z9 h+ E) N8 _  E

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

! |" `2 D: e( b. U6 Y  t% I& P

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

7 Q& }5 ~6 N5 l

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

+ \( D/ s. ~* Z0 q2 v  |

距离以避免面接触。

表5-7 试件尺寸   mm

" ?& N( o0 T) I7 n4 }) p

7 @" k9 _5 \, P* Z 名义尺寸L ( G+ X2 ~1 g' j3 B	& y" w6 r& c' a9 ? m	P 0 @2 m+ k9 m. n  E( X	q	r 5 }5 |$ J+ M. D	α
8 I* E" \, L; w% m- H' v9 j0 n 320	280	50 " ^: l6 K5 @; _, J	220 2 t' A$ L/ z+ S. i! V" h) |* s+ N3 I	100	4 Z  o4 \8 H, I1 ~ 30 , D. [3 ]8 O% f: W) [
160	' b4 X: c+ w  o& w& B 140	/ R/ }1 R2 R9 Z5 W4 Q 30 * ?0 ~/ Y, I' k' v# G1 m- Z- v	110	52 # V/ H# s0 |$ Y" `+ u+ B	% L" y" Y+ s" q+ S2 p/ n 30 ! }* J8 ]4 i6 o  l* H4 t! u

! V. g6 S3 o; K* O

3、刀具

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

2 v/ W0 S) t2 L8 J8 e6 p  M6 N

4、切削参数

推荐下列切削参数：

（1）、切削速度

, o2 P3 |# }- [% B

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

; |3 r5 u" N5 o/ z5 ?) ]

（2）、进给量

7 h& q0 K. L/ P! w

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

（3）、切削深度

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

' g& ~1 v: g6 g

5、毛坯和预加工

7 Z* I# z4 H1 e9 f1 }) H) U

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

6、检验和允差

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

1 p8 o, s+ B- d/ W% Y# W9 J

9 Y5 m7 O5 N# b  H( C 检验项目 6 m6 C1 F4 R" I0 D2 }9 ]: t	, H5 i7 E5 ]$ a9 I4 p! H. v 允差		8 |7 V1 ^1 W% s$ Q9 i" Z( d; f 检验工具
	8 l( s$ q/ z: y0 W* F4 m! D/ J* f L= 320 6 w6 B1 F% a- {! F% q% p' d	L= 160
4 w; u# w& U+ `8 F, } 中心孔 & \" k6 t) G! t4 j, N$ P 1）回柱度 % z. [( P- j3 U: b! B9 N 2）孔中心轴线与基面A的垂直度	0.015 Φ0.015	0.010 Φ0.010 8 \/ Y! o( L2 N' ~) }' ^3 j' L	1）坐标测量机 2 p" D8 S- A0 f5 V0 p1 e2 T 2）坐标测量机
% e& x9 U, _7 {! I4 y, v+ B+ O 正四方形 2 R: d& T: z2 G' F6 s! o8 q7 G 3）侧面的直线度 : \4 x$ w8 `+ X, g. W 4）相邻面与基面B的垂直度 5）相对面对基面B的平行度 ( O  m6 Z( F" t5 Q+ C9 _9 e6 u# O	+ V/ d) ]# H% |: K. S 0.015 0.020 0.020 % W! z4 z4 v9 |/ A	0.010 " N% F  e. O) f% ] 0.010 6 m0 |% ?2 `# r 0.010	3）坐标测量机或平尺和指示器 4）坐标测量机或角尺和指示器 - g" ~% q8 g! d4 E$ z2 n7 \ 5）坐标测量机或等高量块和指示器 % Z2 d; m' n+ ?6 a! R; l. z: m2 M
1 ~2 u5 d# g2 c. E 菱形 9 o' ?+ ^# O) ^1 Q6 w 6）侧面的直线度 7）侧面对基面B的倾斜度	4 n. ^5 [; \3 P 0.015 , I# k( E5 E8 |, v 0.020	$ P4 v6 Z: p1 |4 N8 N* l9 T( M 0.010 0.010 - b" z0 i( I/ K( b	w3 y# r2 q. T  e. W 6）坐标测童机或平尺和指示器 7）坐标测量机或正弦规和指示器 . Z' o# |- M/ A8 e
圆 8）圆度 ' K, e, V4 f9 ~9 ^2 s 9）外圃和内圆孔C的同心度 & y  |% N4 m" w6 w8 t$ [1 W	0.020 Φ0.025	0.015 Φ0.025	8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 3 F. @  @1 c& |8 L' U) z 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
斜面   _7 d2 z2 q( s2 a7 [2 t# V  x 10）面的直线度 11）角斜面对B面的倾斜度 " r* D3 G1 R4 |4 U. Z* a* l3 F	; \$ i9 K4 Y: ]; k9 j% T 0.015 0.020 ) n% i: w2 Z7 I) i# Q	+ G; A/ f9 T+ C; n0 y 0.010 0.010 6 ?: l9 V1 I. B' H; C" a	' t1 _( K" V5 [/ A: h( u- u- U4 m 10）坐标测量机或平尺和指示器 7 K  J, D! A" S: O 11）坐标测量机或正弦规和指示器 % I: v' |. J5 K/ \
! h# D1 J! D( Y( c5 {& f9 z0 k" G' x 镗孔 " ~! W0 o% J" v) L 12）孔相对于内孔C的位置度 - t& D1 f' F" {* `& t1 N. a5 c 13）内孔与外孔D的同心度	Φ0.05 * v+ t; e& V6 [ Φ0.02	' F9 U' P5 |7 _ Φ0.05 Φ0.02   \$ m; j) E+ Y  W: n7 L	12）坐标测量机 7 P9 Z! a* Y7 G. W0 I 13）坐标测量机或回度侧f仪 ) R1 [1 J  e" C. |: z
注 0 I6 M4 g- \1 u4 ]4 U （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 7 [1 C$ P/ Z. w1 I5 R( s# g1 a! \ （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。