下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤
7 |" \ k& j- c# A+ I1 @) R( _ F* a5 d# w$ x% E9 w
/ _. ~# V( _% T: ?. `
5 e: W( Z2 q+ f8 s; M( g9 I I% l. ~: B9 d
! h: Q4 i/ T: N" d. Z
5 M7 x6 @5 Y" w9 z; I
& C) T) a* s# ?- j" k( X: |( A) {; _# G' z6 l# C7 e/ L- G
! ]; x$ J; _" Y+ u" E3 b# U5 Q# S# b
$ q; o0 L2 |: {, g& J& v: Z# |
' w0 E$ @* _2 z7 x! }& `, E' ]0 R
5 Z+ b Y0 D* \: Z0 \/ m& x8 H
: K4 U8 E/ e) u
1 _2 d" B7 ^& |* f9 `
# Z; {7 M! M0 r6 M1 {, J5 d2 q2 L$ N2 U0 m
4 T$ V; u# `* J n5 G% ^* {
" q ]" p! z) _9 s
# c3 @) q' B2 J' g6 o6 L
) y& y% N) ]2 G* G2 E( l% K- u, n# s/ u8 ^ f5 C" ~$ p
; L+ f y$ }: a) r1 Z! T7 h
, J( h# T+ |: l/ ?
6 ~! Q- j1 |) A# u6 y
+ s; b$ {( ]2 |& o0 O' ~7 k1 u% S; q. K
& h" Q. _' _2 H
图1.17零件图样 8 {9 D- \- ]7 q" U8 G( x. n; T
' d5 k1 S0 S) x7 S1 ?1 D
2 Y+ G$ `: n6 S! r; V) T0 r9 S图1.18 X、Y向对刀方法 % u1 K, {) I* C6 J. S9 O
" T/ ~6 L1 e% ~* I
' l2 z7 T5 M+ f/ v! y$ P. }- |
! B! s- O" x; `( Q o* j在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：
! l1 Z- z/ u8 G2 g6 `3 X+ e7 H" S5 b+ u/ m) v% u; U! x
1、准备工作 & _6 Q) e0 N8 X2 x m* Q8 y
& o5 ]* | r4 R6 y+ N) J% d
机床回参考点，确认机床坐标系； 0 ]2 r( Z# s: L6 X' @* F
& d+ C# o% g' L# r4 B
2、装夹工件毛坯
/ k3 D- [: m9 i# Y! x5 f( y/ L. ^$ f/ I5 a% g' n
通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致； u7 n n5 A, I8 _3 G8 O* j
/ v1 m0 _7 h u& g) d& Y& P
3、对刀测量 4 d. K1 j: W1 x' q( X0 w
4 R% T8 w2 K/ n ` 用简易对刀法测量,方法如下: 0 n3 y' \) E2 _. P! ~3 {+ E
/ a( b) J* Z% J, H用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
8 T( W' w5 \# K) \6 N" |3 A$ S
4、计算设定值 # ?, p! H3 c2 H1 M+ Q1 _
. p+ ?5 d* B {. p
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 $ }: u, T) m/ R- _4 R1 B# ~3 R
# b& t1 X8 L' H. d. k- g2 m X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm
5 S: }/ `# ^: {5 b* i; A, g: v$ ]0 Q8 Y3 m; |, R; x$ I
注： -437.726mm为X坐标显示值； ! b: s& s& Y7 n& _1 Z4 s2 }
; k z$ t$ l! U7 p5 A+5mm为测量棒半径值；
% K& i; D+ o6 A/ i4 I& c3 T
. R2 I1 r' v9 X$ ^; B: |3 D+ A p7 ]+0.1mm为塞尺厚度； ( T2 w, N( q. w
9 w, T/ @3 T- t6 i: W: K( x+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。 0 ^3 W: e/ m8 t, f" {
! c& r7 z' W* j% K: F1 A, F
Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm - J5 Y9 Z, G P) c4 A; p) {1 u
6 F6 n, i; S% Q6 N. I注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 , j( H4 `2 Z# D5 K( o$ m
; x% `: _0 e. }2 d7 _* jZ坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
3 a9 K/ F9 I; T- p; S; J7 C8 v9 r) \% i5 P8 X0 i
注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
: K$ w0 C( n* m) e& F3 ]! k/ C$ G2 v( E0 h5 W, q0 ~5 q9 y# _- s
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。
# S; S5 v# ?' |: J5 t. A0 A
/ N$ U0 E8 g9 v% a" V9 B A y8 F5、设定加工坐标系
( s& d! C9 V* j) x u! }3 ]" B3 H6 c9 z- c" K
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
! C* \' I+ G4 ^8 [: K' D% W- o8 ]" [5 |
X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033
8 x0 V3 w+ k5 r
& c4 K$ b i) Z* O' Q( x表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
, ?9 y2 l0 o7 j- @8 D
. G5 k* i: C! U9 U6、校对设定值
4 ]) r; Y% v- T( `" W( l2 p/ a# `/ R) U
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：
, R- r0 e% O0 [! e- Y1 ]0 i3 W5 T$ `2 {
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。 5 m2 T2 z8 w6 n, T3 i' E: x
# E# D# D0 I) z7 z
这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：
$ C5 a( l a! y5 p1 B5 |3 X9 {7 K1 T* m* G# }
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033
1 J1 G# K( a6 \; r' Q
+ R9 c& ^7 q7 e! ^这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
