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如何保证拉深件侧壁的圆柱度?

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发表于 2008-6-23 11:01:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
现有Q195圆片拉深成φ77高34的圆杯形件,但是由于侧壁变薄和工件口部回弹的问题,使得工件侧壁锥度很大,20~30丝,. N$ [: p  w  {' J1 g

3 J* C3 \9 R+ W* h% V3 q# @请教各位专家,如何能使侧壁锥度控制在5~10丝以内。
$ k: ]6 V9 G# V3 p( K) a8 H. o
, V- _" e/ i; y, e, p& v. p; L谢谢!
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发表于 2008-6-23 11:43:49 | 显示全部楼层
工序和间隙需要再检讨,但是缺少数据
发表于 2008-6-23 23:37:37 | 显示全部楼层
说清料厚
( a( B7 B  Y2 D3 u  y- p  a是否开料拉伸同时
# L4 P* m0 ], W# B3 Q0 M& J5 C; F* F多半间隙问题,也与压料有关
9 W% Y- Q( v4 N6 i直筒圆柱拉伸不难
 楼主| 发表于 2008-6-28 22:13:43 | 显示全部楼层

如何保证拉深件侧壁的圆柱度

板料厚度1.5,落料拉深是分开的,间隙是否单边小于1.5,这样对模具要求高,否则拉毛.
发表于 2008-6-28 22:25:56 | 显示全部楼层
首先开料拉伸一起是完全没问题的,可以省模具成本,在生产时一可以少一道工序4 N3 i# Q0 i# N
间隙跟料厚一样也是没问题的: Q8 Z4 |, `( z' W( q; z$ H1 M
拉伸痕的存在,主要因素是脏东西(绝大部分材料上的)2 I/ b1 u- i( u4 s4 v0 x: p
还有一点,铁的拉伸要想没拉伸痕,那是不可能的,除非不停的省模,那你还需要产能么?控制好平衡点即可
3 {. `* c* g0 V+ ?5 s你的锥度可能原因,没看工件,不是太好肯定结论,先看拉伸时的压边力或压料大小,再看间隙
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