1。基准面A的平面度0.06. 我读他的工程图时，发现用到平面度的4 k; O4 v! }3 g+ t& }
地方，有的标0.05，有的标0.06. 搞不清楚差个0.01意味着什么？ 设计者是
; z0 ~8 a' }( r, c9 }3 X- \" j( J: J8 a如何确定平面度值得大小的呢？ 质检检验时怎么测量？3 s! m; @8 B& W9 m ( g4 z- F0 ]2 c
平面度0.05和平面度0.1 差别大吗？ 实际使用中会有多大差别呢？+ q# G6 j3 F6 f8 |! ~" U# }1 ~9 o
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找本教材好好研究一下平面度的定义，上述问题就不是问题了。
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5 F2 s; j- L' w+ ?( B2. 平行度0.06同上，如何确定平行度的大小呢？ 质检检验时怎么测量？0 \8 ?5 s! q: w
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同问题1。 , K$ U4 S5 \5 b ]1 `* d
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8 f& `# x3 f9 |) q) X l6 U: U6 D9 g3. 粗糙度1.6. 跟3.2 能差多多少呢？ 加工成本？ 实际使用效果有多大区别呢？
& Y, b' I9 V0 b* w( J 设计者如何确定该使用3.2，还是1.6 或者6.3的粗糙度呢？! _. M) U$ I& U8 j3 I ~
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下车间在不同粗糙度的表面摸一下，你就知道是怎么回事了，坐在办公室里是想不出来的。
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& S. u: r! {7 g4 Y* @. G: G3 _, s4. 垂直度0.05 怎么确定大小是0.05 而不是0.5？ 质检如何测量检验？
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: I& O( {& z" }! _( b" S同问题1。2 y- D. p) M: w3 |" [/ l' E" \
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5. 打螺纹孔。 5.1 处的板厚度20， 螺纹有效深度16，转头深19.8.
0 c3 O8 a" G+ _. K% W5 W) T6 } 5.2 处板厚25，螺纹有效深度是20. 这两个剖视图我觉得可以不要。 标准的时候标
! j% E9 f- }, }, B2 r 螺纹大小和有效深度就可以了。 至于钻孔深度可以不标。同事说不行，非要加剖视图。 # |+ ]5 q, ]* s& [' P }' S
加了这些剖视图确实清楚表达了形状，但也造成图纸到处是孔的剖视图。
% |" \! N m" ] ^- V! q& n 我的意思是这些孔都不需要单独剖，直接标就可以了。, T2 y4 Y5 W8 T$ h2 D- l
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有工艺卡片的话，钻孔深度可以不标，没有的话需要标注。剖不剖是个人风格问题，没必要纠结，都是软件直接生成的，没有谁比谁更合适的说法，不引起加工者误会的图纸就算合格品。* c* T* k0 K: q6 Q$ A! R0 t1 `
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6. 600正负0.03 这个尺寸质检人员如何测量？
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看生产能力和投入标准，可以上工装轴、检测仪……有些尺寸是自动走刀的也可以免检。
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7.1 技术要求： 焊后去应力退火。 为什么不是回火呢？ 为什么不是调质呢？ 这几种
- j- C8 E4 ^" U; L5 ~! W 热处理的区别和使用一直搞不清楚。
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同问题1，没有什么热处理知识是看一遍《金属工艺学》解决不了的，如果不行，就看两遍。
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7.2 图一： 技术要求：表面处理：红色防锈底漆+耐高温面漆，除安装面外。 为什么安装面不涂漆？ F& e4 o5 C1 ?( z * D5 K. v4 O6 ^, u+ i
那安装面怎么办？ 喷丸还是喷砂？
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不说其他，就说最基本的，安装面是精加工尺寸，涂漆之后尺寸会变化，精加工的意义何在？你能把漆面厚度控制在以0.01mm为度量单位的某个小范围内吗？喷漆之后上面的平面度、平行度、垂直度都成了荤段子。根据后面的工况，选择涂油、涂脂、覆膜或者其他处理方式。
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以上。: r$ g6 U0 C8 i# R, J S$ `- }
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发表于 2018-8-16 14:48:45
