关于切削液的问题

蛮大人

我自己查了一些资料，知道切削液大类的话可以分成水溶性和非水溶性两种。价格的话，水溶性相对贵一些，但是水溶性是兑水用的，一般10%的比例
非水溶性（油性？）是直接用的，所以单价虽然便宜，实际消耗更大。

举个极端的例子，其他所有工况都相同，每个月消耗200L切削液
1，用水溶性切削液，10%的比例，每桶20L，就是说，我一个月只要消耗1桶
" J4 m( G8 @* X: f/ ^' {2，用非水溶性切削液，不兑水，每桶20L，每个月要消耗10桶
2 T$ U- t7 x8 w* }: A5 v
$ Z9 e3 s$ J6 D0 a/ U' D; }不知道我这样理解是否正确。

远祥

我来补充几点：1）水溶液：主要起到冷却作用；2）乳化液,主要起到冷却作用和清洗作用,高浓度时有润滑作用；3）切削油：主要起到润滑作用.切削液的选用,应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用。
+ @  z' J* m# H) q% f( k: D一般水溶液用的多一些

韩寒11

再好一点的切削液有合成切削液，类似于化工合成的意思吧，加工的过程中不会有烟雾排出，或者说很少，而且夏天长时间放置不容易变质发愁，但是价格会贵一点

无机介质领导者

环保部门对机加工行业管控空前严峻，传统机床切削液因为容易老化变质、对环境有污染无法排放，被列入国家淘汰产品名录，很多地方的环保部门已经对使用传统皂化油切削液的企业叫停了。
* T8 \- G7 T$ X& V
; r4 l! j5 T, j, v3 I8 n
公司审时度势，利用本身的优势，迅速推出了无机环保切削液产品，并且融入热处理技术因素，（尤其对热处理淬火后高硬度产品，用过去的有机皂液(油)，容易造成机器磨削工件开裂，因为有机皂液(油)无法控制冷却介质的化工材料的稳定性，所以在机器磨削加工过程中非常容易造成磨削开裂。）把独特的控冷技术材料融入切削液，有效避免因为切削液冷速问题造成的磨削裂纹等缺陷，该产品的推出，对企业和国家环保事业都将发挥出重要作用。无机环保磨削切削液是无机中性盐类加多种化工材料混合制作成品，材料稳定性高，冷却性能优越，对设备润滑防锈还有环保效果，客户使用成本低，可长期使用，不需更换。
8 F& f" G' l' G7 Y
% L- e2 b3 N3 m6 L9 c/ O. e) d/ \无机环保切削磨削冷却液外观无色或者淡黄色， 安全环保、不含有毒物质、不含重金属、硼酸，有机磷等对人体和环境有害物质。对水质适应性好，快速溶解，维持稳定具有优越的润滑冷却性、消泡性、防锈性。稳定性好，产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状。本产品在机械加工比有机冷却液切削速度快，光洁度更光更亮，机器加工精度更精确，尺寸更稳定。无机切削液才是以后发展方向。