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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。3 s: z3 B# C" M' U
% v) c7 t( x& h. Q- @
沃佳机器视觉检测系统简介如下：3 Q$ C5 `8 _/ q. O! n, c D
) v5 q+ ^* V( K) T% U8 u/ a& S. T0 M/ C- s
1 u2 P& A j, P# q A) s系统结构：
# V4 p9 _9 A% i3 P0 w: i3 _: B& G) j& }! {0 T
* g# v* b+ I, v6 {4 p/ n
主要功能：3 `+ l0 {$ ?4 A3 B: Z( d$ D& M4 b
标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：) i+ ?- ^' o7 g. a! ~. ]4 ^7 J( y* R
1.尺寸精度检测： / k5 ?1 c/ U+ ]3 M6 w' g* \
（1）内孔径尺寸
, X2 {2 o5 Z- _3 n- {& L, S& p i （2）外孔径尺寸
- z. P, C8 Y6 M C' y( z0 Z9 Y9 n （3）长度
! w' H* d6 n+ G/ J- X: v* F# X2 @ （4）宽度
1 d9 _6 b; ?! m% h, u （5）高度
( @/ p5 P) e& @- y1 b5 e$ h2 L （6）厚度* |, G; z5 t% J& h
（7）对角线长度
; M# q/ z( T* ~0 A- G 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
# s3 B. y- ^; G1 G& s! y$ J 2. 瑕疵检测
& t6 n. j6 w( K: E; c$ e （1）黑点检测( v1 o, I+ w! X' E! k/ J
（2）白点检测
8 E7 G' g. F: ?/ _7 s7 Y （3）划痕检测
0 {9 e( C; h, E4 C! z# g, M( V （4）污点检测
$ b8 r2 {, \( j4 t5 X3 v, }2 ` （5）划伤检测8 T! a& o( |; v8 ^2 D4 M* D
（6）头发丝检测. O6 x* d# U; t0 t _/ E% p
（7）布匹检测
' n g( v. c$ @% P$ d9 }) g3 \ （8）胶带检测
2 `4 ^1 x; c8 i1 X* e% e （9）色斑检测4 B" ^& i1 [* {- ?2 R/ z
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
: H6 s; P$ I& u+ P- s3. 色差检测
3 H u" v9 n- Q （1）RGB色差检测- L- [: c- ~9 G; H, M& q1 s
（2）LAB色差检测) N8 C3 u* C" {4 g
（3）胶带偏色检测
/ a3 A; R7 B: s, h) U; _ i; u: @! a （4）布料偏色检测1 A' U; v4 C" O% m) W
（5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测, |2 M8 ^2 Y# ` U2 V) m9 N
（6）铅笔甲乙丙色差分级检测+ x8 R% N6 F% m9 Z- J8 i
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
0 G, j0 Y2 i/ D* {/ E* Y 4. 形态分布 6 k& t, M$ _& w+ z
（1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测
! C' B$ {! Z1 R （2）金属管道五金件的首尾方向的检测6 h$ Y2 |: P0 @- r
（3）印刷字符的错误检测# u: r/ ?- ^8 m3 V! P
（4）印刷日期的错误检测5 g1 L( {) m/ e7 L6 e
（5）印刷LOGO的错误检测
) w( T3 U( m1 m （6）良品里面混入异物的错误检测) E6 H/ p( e: B: ^- ^* q# K
（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整
S, q$ l' ]( [& [$ b （9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
- p" [* r# v: g （10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求 K" m% P i/ U. F' @8 ^
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心. U6 c, e7 C& p" @' S/ [
（12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置# U( v7 q* b9 v# @, w# @. W
（13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗* U+ T9 H' V; Q' S$ w
（14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细
1 D% D# F+ j8 W% r （15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点
* _+ u& Z3 R1 } （16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵
; K* \; l: k" k$ l（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格
2 ~+ M7 g3 B* N: q* L能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
+ V% M, p( _2 R* t( p6 ]% n. b U5. 机械定位2 E5 Y- M( Q9 z5 ~% x: X
（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位$ g9 _4 S/ {6 M3 Z
（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度8 I- @* l# G( m" [7 `+ `' ^/ c
（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。& D3 b6 ]1 t* J
6. 玻璃检测
0 P Q0 L0 L) ^; M- W) y（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵
/ l; l0 m- j/ a. a（2）用于检测玻璃的白点瑕疵
T+ J6 E' k$ N A1 z9 _- |5 `（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵
. o' Q. @! d2 |, ]" D* t6 v（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵) i; ~; o/ c0 q# h
（5）用于检测玻璃的异物瑕疵
3 {8 A, `7 b& O. ]0 H（6）用于检测玻璃的异形瑕疵/ P: e+ z& b- K, N9 ]3 E5 F
（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵
& x1 p* G6 N: v# _$ x（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵: S- G8 n8 l' p8 R# A r
（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵
3 I: D" J& t P% o! O# A（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵
8 `, }& E2 v. I: Y: v; U/ s
9 y* T$ s5 z& ]4 B- z
0 [1 I8 i* |6 ^2 m2 _( E8 H7 g. y, F9 n9 H2 U7 [' v% e0 O- o, L8 }: O
7. 图像学习
. }( _, U; F. ?& s- y% y) j8 c（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理5 t6 x9 F3 V) t
（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值3 W) e$ }7 A: p7 E0 {" O
（3）物体表面缺口方向检测 5 k' T. Y. ^" k& m$ |% v
（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测! Q. W- V& h1 ]1 ^+ h6 C) L
（5）物体表面特殊方面指向检测8 C9 J/ k+ I( r5 c- \
8. 螺纹检测$ C! V4 y0 O. S, [" ]
（1）检测是否缺少螺纹
\+ s; b8 X9 V O& w' f2 i4 F（2）检测螺纹是否齐全7 w, \# C8 o9 s4 R2 o
（3）检测螺纹大径 I# U5 I7 Z4 y! }9 B
（4）检测螺纹小径
. ^7 I4 ]) W9 v9 x( f（5）检测螺钉直径6 t; [/ l" l! \# P0 B
（6）检测螺间距
7 r+ v( k, T$ D+ P1 c5 }（7）检测螺纹牙型角度
% G' V: D' w+ z（8）检测螺纹有效距离
3 C! y- x& L9 Q) f) z6 |（9）以及其它各种五金加工件的加工规格
$ @' g7 M0 y+ f- w' J' o能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。+ L8 o" Y' F. V. y
9. 红外检测
7 z2 E& [* y% N% Q（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化
- |) k: ]2 R" S4 [. j. z! q5 |（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区
( z1 l( Z. ]5 T7 W* \6 k+ b5 N* }（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处
) P/ m m* j1 Y. ?" \/ f（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区' Q- u M! a6 I) B
（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区/ t4 n0 ^# t& K0 C6 ]6 f" c6 U
（6）机器视觉算法，自动输出报警信号
% ]3 J& Q+ f; S& x/ m6 w 上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用
0 z: ?+ o; Z8 t' z n$ E4 m3 X- i& t
, q$ s0 F0 | n8 X孔径检测：/ h8 d6 ]+ j" I' e" R! ?8 N' `
5 k; P3 ?1 K% Z$ Z9 v1 I+ ]6 c% j, U$ o: K7 X
坐标检测：0 X! [9 f: L. M8 i# n% i
8 q6 {& ~+ Y/ K. d! q1 j: U, ]" g6 p0 W: B
缺陷检测：
% @$ Z5 m* H) `7 U' I- a0 B
1 _+ M+ W% M H; m9 |) U( G- x" h
+ C' I8 [% p) N3 i7 H8 X7 D0 S
/ @0 V5 e4 h M9 U" T- R% u" s+ Q1 Q: f, M" w, s9 ]
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* G+ f5 e# r! W* A; f4 }; l$ g, Q& V9 S- N
& c H4 H+ t- R. U
咨询电话：13798190649
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发表于 2018-3-26 15:38:05
