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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。3 p# V' o% Y# b. V0 z+ }% `- P0 R
0 H& e; ]2 n/ [9 E/ N% F- J# M
沃佳机器视觉检测系统简介如下：4 S+ O7 k3 o# r. b( I+ S! J e
0 r! k( Y* o$ `+ D6 T
% u7 a6 C- U2 Z0 X. B p; X6 ?8 ~
. D& l0 x( v1 x. n系统结构：
6 V/ B _( d8 b$ ^4 g8 C0 m( B# E9 E# c' @0 O
3 h2 G8 z# Q% f& A主要功能：
/ Y1 Y7 _0 q0 ~6 y9 T/ P标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：
9 p9 J& B4 D9 J' v1.尺寸精度检测： $ N5 E# |/ X1 _0 F5 r
（1）内孔径尺寸7 v/ m& x- f2 a a y
（2）外孔径尺寸
1 k: n8 W. O5 @# M- m3 E" D* v （3）长度, k/ ^1 z( \) v3 c% T" F3 J2 C
（4）宽度
' ~) L% A7 j" A （5）高度
9 @9 x8 H, f+ C; a0 k9 x6 ~ （6）厚度
: c" f. A/ J, o* A （7）对角线长度
# S5 q' E, S. }& I) k+ g- n 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。: I7 s, G9 j7 E7 |3 X& d+ \
2. 瑕疵检测
0 i8 o8 u5 I8 J: q a$ | （1）黑点检测
3 M Z7 N' |2 t （2）白点检测6 i% W0 X" b# Q7 o8 u- `2 @
（3）划痕检测6 V" N" { d s/ \5 Z0 L
（4）污点检测
! N3 Y' {$ g9 g" ]8 B （5）划伤检测
: S. w: N; C5 o （6）头发丝检测
$ s# H+ A" R0 k& b! V4 A0 w （7）布匹检测
. B7 f( q% h: T （8）胶带检测
2 E& `( `8 `- r" o1 D1 Z* U# N+ `' @ （9）色斑检测2 l6 o. S0 l. b
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。8 t6 L! y7 i5 U' B. J8 C
3. 色差检测
! Q, Q4 G9 l' V" P8 b% X （1）RGB色差检测& p! ~) l) C2 m" J( h
（2）LAB色差检测- {. x9 ]- l t" U1 g( e9 p2 R# t
（3）胶带偏色检测
! ]5 }5 I- N6 s. y1 o W （4）布料偏色检测
6 q( ]% A' B" E/ b; M# K （5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测
. T S. V1 y* o （6）铅笔甲乙丙色差分级检测
& M& M( c- I4 U Q- F 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
# Z' k1 ^- [+ C8 k' r+ c 4. 形态分布 N) y- L# ]: z
（1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测. k: Y) W5 o9 t! T
（2）金属管道五金件的首尾方向的检测; P8 O `7 W6 S9 y
（3）印刷字符的错误检测6 @) N. u0 [4 r8 f: n. t; o# I
（4）印刷日期的错误检测
3 n, l @/ A r( b, H/ M# t- m （5）印刷LOGO的错误检测0 t. x R% L; D' j, L* S
（6）良品里面混入异物的错误检测0 j9 z2 D/ l5 j5 W. n! t" _
（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整- k7 R& w3 \! G9 x8 e
（9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂- W% I, ^- K6 x
（10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求9 K% a. m2 w$ u( F3 }2 c2 B F
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心
S6 T3 G* @8 r* }& |5 w （12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置; q2 x- U: r4 [3 A
（13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗& a- t; K# h4 _2 S! y+ k/ l
（14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细
6 E9 \: `. g( d( f2 ^; U （15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点# z D; T, V; Y% ?2 n
（16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵# U- _) u5 y2 v4 t" p5 R& ^) [
（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格
$ {8 U/ K! e! l1 n能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。# {2 [# d( d8 f
5. 机械定位
2 G1 b" y+ x$ B; H3 w0 H" o, I（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位. J4 O3 P$ Q: G2 j" B- g0 {" S
（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度: b: n" N. K+ o' G! G1 ?
（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。
( r3 q' s0 {1 j" G9 Y. d6. 玻璃检测/ h$ N1 w; M" b; A( x5 W
（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵5 v$ H' P/ s# @3 ~) Y
（2）用于检测玻璃的白点瑕疵
N u8 S Q, h* v* n（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵( r( D% B) X% h1 ]" d
（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵
" ^5 o% Y" v# A C# @+ G（5）用于检测玻璃的异物瑕疵
3 F& n @- h1 D% u+ p' @（6）用于检测玻璃的异形瑕疵6 z' u d9 \3 }1 z: ]
（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵3 j0 Y( A0 Q1 J6 B, h, D. S
（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵
' k0 G9 v& _/ ?3 P2 y' H' q4 j（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵. n& a# ^. I) d/ L! d, p6 ^/ p' i0 D
（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵! U- G& `& n2 V9 R+ J; Z! M
# H' s7 H% U- ]( _
W P* K+ {3 k
! v9 \6 C o* F. s( S& u 7. 图像学习
7 q! S7 t/ F' e0 S, c) d（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理( m) H" Q4 n& R- Q$ b8 h6 A O- O
（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值* D" s Z! M4 k& p
（3）物体表面缺口方向检测 ; P! N) D7 X V# V* T5 z; q5 m, T
（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测0 _. ]* P% T* P; L
（5）物体表面特殊方面指向检测
$ ]6 d& c+ I; Q2 M4 B+ N 8. 螺纹检测
( W1 P8 t& ?& K9 Y/ r* J（1）检测是否缺少螺纹5 S; y9 ]! x; h3 V" Y' ^& e" I5 |
（2）检测螺纹是否齐全$ f( ~1 ~$ I) F3 m7 v. O) b
（3）检测螺纹大径
; i7 {0 T% }1 u# ^# K（4）检测螺纹小径
; c/ \4 x6 a4 B: e1 S. L5 N（5）检测螺钉直径
% T4 Y5 }, A# g7 }（6）检测螺间距
# v1 ?8 r1 E+ j（7）检测螺纹牙型角度. E+ [8 ?" K( n J
（8）检测螺纹有效距离% q; v" v! T0 C# j6 {
（9）以及其它各种五金加工件的加工规格
- S# ?1 l" j, D% N* i能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。5 ?' @ b5 h4 p% M7 C
9. 红外检测6 y1 }# W! }: b* c
（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化2 a! F5 `$ J! \$ Y3 g7 I
（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区
8 P$ t4 T4 w: Y' {* C; J6 s: A, d（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处+ V/ |5 U& [2 r* l9 r9 {
（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区$ R# \* e' Q q6 d5 F O
（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区+ N; E2 h ^2 j& w# F( V9 l
（6）机器视觉算法，自动输出报警信号- T L% d5 |8 F6 Z( @. b
上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用
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孔径检测：
$ t* [. D- y$ {" q( E& R; m8 T `, R. o7 a' b% Q" `9 n+ d/ L2 p
3 d2 h; [+ p7 l# f# Z
坐标检测：
+ s s' \( f7 V7 y5 x. D% q' i4 \+ j5 K6 a# \
% s- X% A7 d. H) h缺陷检测：
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& j9 a# W! I9 K' c. u: w ~8 l. f \" L1 y# z, p C
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咨询电话：137981906499 p! Q* u! m6 C3 Z& l" ~
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发表于 2018-3-26 15:38:05
