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我公司专业研发机器视觉检测系统，完全自主知识产权，系统功能丰富、操作简易，灵活对接各种自动化设备，寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家，可以集成我公司机器视觉系统，实现完全的自动化检测。* k/ o1 t: S4 s
- i; z- Q' p5 e% B% F+ y# M
沃佳机器视觉检测系统简介如下：) F5 Y* r) \- S' j6 j
7 }7 ~5 o" T* o* f
' k5 L% |5 j" }! k
: j, H# e. w, @+ k系统结构：
/ f' ^6 `" s( b: U
4 a& X7 m E5 s2 t: {* |/ H; {7 i+ I- t2 i5 R) L& V
主要功能：
! o n+ |0 k5 S# g* d0 S0 Q1 D9 N, x8 Z标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统，分为九大核心功能：5 H/ y. L( B: h" s# F" {
1.尺寸精度检测： 8 C6 H4 G. h3 J: ?' c8 j6 {1 M1 A- a
（1）内孔径尺寸
$ n+ H6 ` L9 w; k' c9 m （2）外孔径尺寸7 u/ C4 o+ g( C/ H( U( W0 I
（3）长度$ y$ G+ D3 o5 R6 |* Q
（4）宽度
, C; j/ \0 Y3 H4 Z& a （5）高度
9 c7 l& P3 W: U （6）厚度% K& P+ }9 Y3 q* N% A' K
（7）对角线长度- L- i. S3 V8 [
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。' s( x- Q3 E0 Q3 `8 }2 F
2. 瑕疵检测
8 p# N% K8 i, L& M0 O! k （1）黑点检测
& l- I& v7 u% \/ A% P2 f4 l （2）白点检测* W, m- w2 N" [3 ]7 r$ r# z
（3）划痕检测, q4 W$ d$ ~5 g& m! q3 _7 ?. l
（4）污点检测
: A) G; u3 Q. W9 a8 O （5）划伤检测
6 k, U, P2 J# ~6 {) K$ a （6）头发丝检测" T8 [+ R& p/ W5 l0 @8 N( b
（7）布匹检测$ T) U6 B# @ `) n- k9 `
（8）胶带检测& L: W; C; }5 s. {( X. W
（9）色斑检测! D9 R2 g2 p4 I* Q% [
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。3 ^) t% Q5 ]3 g3 m" V
3. 色差检测
9 d/ w7 I- \6 K, h6 a1 j （1）RGB色差检测
% _9 ^- o, z7 T G1 j （2）LAB色差检测5 i5 E' q/ K+ n3 X, f: B
（3）胶带偏色检测/ G8 w% K1 W: v5 B3 u3 Y
（4）布料偏色检测
/ v4 N7 @5 s5 O7 z （5）塑胶棒甲乙丙色差分级检测+ O# a B$ C! B
（6）铅笔甲乙丙色差分级检测
) ]+ d* U! P8 x7 d 能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
8 p9 V; m0 K* d6 T6 n 4. 形态分布 % ~- \; T8 [# B6 W. Y
（1）蒜头的正面，反面，缺瓣的检测
9 c$ E- `0 h! [4 `9 @3 C （2）金属管道五金件的首尾方向的检测$ Y# t0 O" ]5 @) I' d0 Z g0 c# S! `0 O% U
（3）印刷字符的错误检测
3 T- {) @5 m9 g% |$ s1 Z （4）印刷日期的错误检测; ^+ H u' I3 S, M5 X% y
（5）印刷LOGO的错误检测4 w9 s" g. S& \2 a: s. I# N
（6）良品里面混入异物的错误检测
* ~* p7 \- z" V* p8 t% G" }3 V（7）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 （8）检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整 @$ N# N- s, R2 T" X
（9）检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
+ [' z, ~% |9 g+ o% J （10）检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求5 a L1 W7 O: n/ e, S
（11）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心
" V$ }1 e2 q% V" ? （12）检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置& n6 o* T+ N" P* b# U' K
（13）检测印刷产品的字体印刷是否过粗
# r0 K! t- z4 U7 A( c; ? （14）检测印刷产品的字体印刷位置是否过细
( p: L( t1 ?: } y7 D （15）检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点
, ~( N, a( y8 Q4 r6 R （16）检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵- i+ X* e3 z1 e
（17）检测印刷产品的字体印刷是否有重印 （18）检测印刷产品的字体印刷是否有少印 （19）以及其它各种印刷加工品的印刷规格0 w8 c* ?+ B: D1 O
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。9 S5 N& i) w% J. t( |
5. 机械定位2 G2 s& I5 d$ k* e
（1）目标的中心坐标（X,Y）值定位
* D! X5 c8 w# i3 q1 [/ \- T（2）目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度
' m! c/ f# t3 e2 w* F1 l0 k6 v. U$ Q; r（3）通过RS232串口输出上述数据到PLC接口，PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标（0，0），以及右下角坐标（640，480）,即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。+ | P3 X+ Y& O0 y9 I, J
6. 玻璃检测
$ D7 n) }! a) c. F) m" _- L（1）用于检测玻璃的黑点瑕疵
+ r* s: ^" j; A! L（2）用于检测玻璃的白点瑕疵
4 b4 M7 l' Z" o0 `: n G, u2 t（3）用于检测玻璃的划痕瑕疵1 l) S! S# `$ [1 L2 q ] i
（4）用于检测玻璃的划伤瑕疵
$ `2 V( D' ]& Q（5）用于检测玻璃的异物瑕疵, p3 F9 f4 [' U9 g4 b' |1 Y
（6）用于检测玻璃的异形瑕疵
, O% v) i" N6 N2 C（7）用于检测玻璃的缺料瑕疵* ~, I, D: O" m0 i
（8）用于检测玻璃的凸面瑕疵7 |# V- R4 J3 V
（9）用于检测玻璃的沙眼瑕疵
" n z" E3 J- l: b" o（10）用于检测玻璃的轮廓瑕疵/ E5 o) E4 c0 G' e A4 E0 b
6 l W! H) \3 P% {/ G2 y1 U: l7 n7 a
% Z0 E# O8 k) A3 m& w" ^( i1 f0 _* s- E- l+ T6 L4 h: g1 U* P
7. 图像学习- J* a s" `1 q6 ]! s6 O$ s4 ?6 w
（1）用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理- B( ~: t4 m0 M+ v$ \ {
（2）用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值4 p, _& t" u3 k9 i2 `5 ?
（3）物体表面缺口方向检测
3 h/ D6 M1 K+ ?8 t（4）物体表面四条边切边判断特殊特征检测
& ~( r8 N+ \% V- }3 z8 \6 S5 m$ @（5）物体表面特殊方面指向检测
. r' N" t4 D/ H! s: t7 ? w 8. 螺纹检测
( n/ z/ {% K8 x$ L（1）检测是否缺少螺纹
5 n0 R1 _' D& f' F$ y（2）检测螺纹是否齐全
% u5 m. F( \/ ^7 P+ @' c$ R7 T. T（3）检测螺纹大径9 ~5 m1 ]# P, x# J" v' G! k
（4）检测螺纹小径
) ?" { b8 M& B2 f S5 C（5）检测螺钉直径
: `' _1 j2 X: G+ z* L6 J（6）检测螺间距; ~" b) {2 f( H4 J. e3 h( V* l
（7）检测螺纹牙型角度2 s! h4 I- p% }& P q/ Z+ _" D
（8）检测螺纹有效距离2 [, o0 j) c+ B1 t" ^
（9）以及其它各种五金加工件的加工规格5 s0 N( U# P; ~3 b! M2 V8 v
能精准，快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征，同时将具体的检测数值显示在操作界面上，用户可以设定标准值，超出范围后立即输出NG报警信号，通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
4 d0 B$ T. t' h+ Y4 `% L, A: v+ x 9. 红外检测
2 F4 T+ m( i. d) F: h a* F+ u（1）配置红外热像仪设备，自动捕捉检测目标表面的温度的变化5 V: t$ W& |- q$ \0 K7 }! Z1 V
（2）机器视觉算法，进行对红外热成像的二次成像分析，分析出温度的冷区与暖区. Z! L" }* h3 h' u& c0 \
（3）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的热成像不均匀之处& V/ Y% L' |1 o" K! A# U+ B
（4）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的冷区6 O) G ]9 E3 Z/ u z
（5）机器视觉算法，可自动调节各项参数，锁定检测目标表面的不同大小的暖区
( d. U! t# M1 O$ E3 n（6）机器视觉算法，自动输出报警信号
3 F7 V4 K- I9 o: h- U1 j 上述九大核心功能，已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用，用户可以一机多用，即在一个单位时间内，使用同一套设备，使用检测完一种目标，一种类型，一个场景后，可以快速切换到下一种目标，下一种类型，下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值，就可以切换到下一个检测种类，具有非常强大的检测种类适应性，无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备，真正做到一机多用2 E" ~- z6 K, A8 ?5 B
; _) ~" I4 U, i& b6 C) f3 D5 c
8 g7 w G$ g) Q2 d% x3 a孔径检测：8 y6 d M& Z* m* `) z$ ]8 O/ q, E
* ~+ T5 C6 L( l, s( B1 C
0 s4 c7 U+ a9 ]/ {! `0 V0 d ?5 L# G坐标检测：
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2 g2 B$ f- o4 w- ~- b" S7 L, W# v2 b7 A2 [- H, ?
缺陷检测：0 ^& U+ `* s$ I* w4 } d) `
3 C) J$ U1 S) I4 t B3 l
1 e( D: c3 r# D* `( R" g
9 S1 ~1 `, U! K( S( W7 U
5 @) j1 Z @. s更多视觉应用案例请关注：# B8 \' F# I b: H
5 x% y; G5 F% y8 N0 E" |9 a# U/ [9 F
" F' j7 C# x7 Z p; O& w. K咨询电话：13798190649
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发表于 2018-3-26 15:38:05
