机械设备日常保养方法

维度五金科技

" M7 O$ _6 \! _2 t( y1普通车床日常保养
  ?3 Y! \$ ~; r" n! j' f, w工作开始前：
5 ?4 b& Z1 X8 A/ d) i0 k1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；
; Q* l7 [. K1 k2、按规定润滑各部位；
, Q* D8 w3 ]  U  y" G3、检查各手柄位置；
3 ?! o' j6 q8 L. g) @, o2 U4、空车试运转。

工作过程中：
" Y% j+ Q9 i$ M1、严格遵守操作规程；
7 Z5 i5 n9 P$ s# j# B2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
- f! ?0 f. U# L6 x% c6 \7 ~1 G工作结束后：
1 F2 ~7 ]1 \! {& G) ?/ M: z2 _1、将铁屑全部清扫干净；
4 C# ~& j9 f( c  ?! h( J2、擦净机床各部位；
3、部件归位。
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: n1 E7 x0 D$ q周末：
1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
& r6 V% g( ?  a9 ~* i! v2、检查紧固件无松动；
3、检查清洗毛线及毛毡；
4、润滑各部件。
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1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
: L6 g0 ?/ |0 q3 m5 i2 i1 V# [6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
8 ~! Q/ p- ]( {5 Y* N  k- P7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
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5 N  o& l. ]  I9 U8 V/ _1 u日常保养内容与要求：
: J% B& {& c( F8 w时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；
7 }/ l$ o# W& q; `' `8 D; o1 `责任人：操作者执行，检验职员检查。
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" @2 e7 D; I* r工作开始前：
! O! c( u+ G6 j3 [/ c第一、检查交接班记事本；
第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；
' d  _+ V' R% t6 z第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作过程中：
A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；
3 L' u$ h0 Q3 h+ ^% wB 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
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) s2 z6 m; c" [; j6 x% ^工作结束后：
A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；
B、清扫设备周围铁屑、杂物；
C、当真填写设备交接班记实。
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* D' x4 Y8 e2 `) G! ]1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；
5 c4 _+ J, L5 R2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；
3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；
4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。
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2 W! s- }) Z0 V3 ^- l2 C: {/ @* \工作开始前：
" H: l+ t+ x* w% l检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。

0 E8 V( C5 X2 `/ V! C工作过程中：
5 F; T" E  b+ U# E主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
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工作结束后：
清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。
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1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；
" X! G# S- ]: h( `" b7 I+ L- {- k# }2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；
3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；
4、经常检查拉链器的松紧；
5、定期检查砂轮传动带的松紧；
7 O7 ^& Q# y  j1 B6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

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$ l' X( u* K3 g7 u1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　
- M* l5 H0 z. N( Z' M1 l2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；
3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；
* f+ ]6 a. |  b& b4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；
; O  R: b& s& X4 a& w  u3 Q# t5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度；
  Z. R% n: `: _6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；
7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；
! Z5 B8 J! [! _" h- W* b8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；
/ Y5 _0 C+ R2 H$ H3 o. h/ |7 ~9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

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0 H6 }$ c3 u8 w9 N; q: r  o1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；
9 t2 D3 f# X4 Z2、严格遵守冲床的安全操作要求；
  f. A- U8 n! b( U0 m+ z3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；
0 x0 H/ O* b0 P/ i4、在安装模具时，应切断电源；
5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；
- S8 {  V7 f& _* u( Z6、清理工作场地。

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工作开始前：
1、对重要部位进行检查；
2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部；
3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

工作结束后：
1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、擦拭机床；
) l" M! Q/ e! y' J4 L9 S3、清洁工、夹、量具；
4、各部归位。



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, E! M! Y, H2 O% Q# S# Q) L9 U
7 J. s* q! C8 i* K% r. d( v5 R工作开始前：
1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；
' c5 }' W) m, E2、按规定润滑各部位油量符合要求；
3、检查各手柄灵活可靠；
4、空车试运转。

工作结束后：
! b7 U' [* C3 ?1、将铁屑全部清扫干净；
/ U' ~% K9 R4 G* ~- v2、擦净机床各部位；
  J& w) U. W4 k/ X# M) |3、部件归位。






3 S; W1 v; k& U& i6 C5 ]( h6 g7 ~1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；
* g" R5 G& f6 P9 p+ V5 g  t2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
! o, f: S; H, x2 |7 R+ g+ U4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；
8 t. F( ^; R" }) H5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、每半年校正检查一次压力表；
7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；
8.每天工作结束：将滑块放至最低位置。


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9 s9 J% [  ^( U5 t" @( K' g1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；
2 H0 t2 z  I) N9 O" f( `2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；
5 r: X: {' F6 S7 }3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。


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' G1 I* K; e& U2 ?) H1、检查安全阀是否正常；
2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；
7 v5 }2 m4 {# H3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；
4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
: p2 a4 O2 P* v6 m- L5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；
6、每班至少给储气罐排水2次；
7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；
. q4 p+ ]( U! p9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
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4 Y- J/ j  ]% @$ j$ Y) U- a0 F+ [  a9 A日常维护：（每次操作之后）
1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；
2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；
$ G8 `8 X, m9 P0 ~3 Y2 B4 J3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；
4 U: f5 E! W9 b: l0 \4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；
, u+ w0 d4 {& @  |; g* D; A5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。


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9 C: V+ V* b$ g6 T5 R) ~/ T1、设备外观整洁；
2、设备的电器电子控制柜工作正常；
( U6 m  c9 D$ t3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；
- E& e7 Y: d/ D/ J- ?1 k! y4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；
7 Z# K4 _- E- R5、设备的安全保护装置功能正常；
6、设备的润滑、冷却系统正常；
7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；
/ W' ~, ^! O3 c, H0 Y8 E8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；
. v- D4 w! c& e5 l, }* r  m, q1 p9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。


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未完待续

魍者归来

正在做设备维修保养制度，收藏了

无敌老大

谢谢分享，好好收藏了

万字难写

收藏

那些年的那些年

感谢分享！

非标男

收藏了。谢谢分享

韩寒11

机械设备。保养到位的话，是会增加设备的使用寿命的

Michael0576

不错 应付检测写体系文件刚好用上

X-yboy

感谢分享

xupeixinok

学习了，谢谢分享
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