一、在精车起头处最易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
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二、 主偏角度不应太小。若无实际需要,尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
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三、粗车时当前轴径余量应调整均匀,不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减),即可解决!; v9 B- E. s' z) p5 w* Q( O
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四、 切削液一定要淋在刀尖切削处,且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置,最好切削液的压力可以达到20bar以上,80bar更好* }' u- M0 z- V3 ?2 U7 n; D" ?; w
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五、 车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。 $ @' m1 s/ j- ^. v
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六、 转速与进给速度。 7 _0 q t* a, u' n( U% z5 I, g3 k
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1、槽刀车削时,转速越快越易缠,特别是起刀处,应该降转速,必要时提高进给速度。
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2、碎屑刀,则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度)
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[ G2 u+ P& @7 A2 C6 g 3、用槽刀时,不要让铁屑从刀尖处垂直而下,应该安装一个铁钩,让铁屑离工件一段距离垂下
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4、产品的材质需要选用合适硬度的刀具,材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀,材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些,可以选择碎屑刀,则不会存在缠屑。
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. j% S! w0 `/ B+ ?七、加工铝件时,不要用普通的车钢件的刀片去车铝,要加专用的切削液,否则会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利,转速要高,线速度在800左右,就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点,有利于断屑。 铝一般前角都很大的,要选择合适的刀片,注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片,质量一定很差的,而且容易扎刀。
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