一、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。1 Z! d7 M% ^+ p( Y# z/ i
( i' H6 x. F1 i; {. e二、 主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。 ! P6 p. p* j3 i) c. H3 a8 D! D
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三、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决！9 X4 y7 Y# n4 j! [" a$ r
z" Z" N; V# i9 T1 n, w四、 切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置，最好切削液的压力可以达到20bar以上，80bar更好
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' f1 [+ E! g5 F7 u* X1 C五、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。 + ~# Y5 g7 s3 r4 P
- ~6 x0 P; g$ {3 ?7 I' Y( L六、 转速与进给速度。 $ Q! o$ F' [1 x
% B% A' x9 d0 C/ d 1、槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。
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2、碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）
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: D1 A, w3 c0 x7 M9 t 3、用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下0 [ K$ ?* n% p% W6 r: Q
! N" o5 j# `1 l$ X" Q 4、产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。
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: x- p7 o8 d9 U5 @, b七、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，要加专用的切削液，否则会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。 铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的，而且容易扎刀。
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发表于 2017-12-15 21:33:21
