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产品追溯---请教

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发表于 2008-5-4 18:02:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
上个月检定一批量具,发现有不合格的,禁用。按照要求是需要对该量具检查过的产品进行追溯,以防止不良品混入。+ f+ F; t8 K) d" P+ J0 \9 |
但实际操作中有一些疑问:: Y. m9 ~8 z; d- M. o; y
由于该量具(假定为卡尺)测量过的产品较多,测量过的尺寸也较多,如何确定产品追溯方案(如检查哪些尺寸,检查频度等),才能够尽可能地防止不良品的混入呢?' j" b# r9 n; N. u9 \5 b

% z( X1 N# d! Q5 ~) l请各位指教。
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发表于 2008-5-4 22:36:04 | 显示全部楼层
首先将此量具测量过的产品抽取回来,使用检定为不合格的量具和另外合格的量具同时进行测量..根据两个量具的测量结果的差异再判定产品是否要进一步的处理.
! B7 q  |+ e- ^另外,购买一套检定卡尺的量块,每天对卡尺进行精度点检.及时的发现量具的精度异常变化,避免不合格的量具在使用.  m0 K4 Y% \; E" w
-----以上如果有错,请指正
发表于 2008-5-4 22:43:29 | 显示全部楼层
因为加工者自检是第一步检验,如果检具出现问题会在第一时间暴露出来,所以我个人认为检具出现问题的追溯意义不大,当然是基于加工者进行了自检且检验员有自己专用检具的前提下。
发表于 2008-5-4 22:49:22 | 显示全部楼层
如果有专人负责管理检具量具,那他的职责就是确保量具有效,工作指标是失效率为零,或合格率100%.
发表于 2008-5-5 10:58:44 | 显示全部楼层
不管你生产的产品有多多,也不管你检测的项目有多多,发现量具不合格就得追溯。先从最后一件产品检测,如有超差,再往前按生产顺序抽检,依次类推,直到产品合格为止。
发表于 2008-5-7 10:37:05 | 显示全部楼层
首先评估一下风险" G2 ^$ a: p) P& h% D6 a7 i1 A6 m6 S
预计总量和生产周期
8 n/ m! a$ J$ S4 g. J9 u4 [% }! [* U按照生产时间分类
4 R% X1 c3 O, W% l2 A调取公司检测数据
. L/ ~5 A% @/ {# n; e% D选择最关键或者最具有代表性元素进行测量+ S( G5 i& s1 ~, C
抽检,寻找不合格点的发生时段2 m- a8 G! I9 k, ?# W
按照身产批次隔离
发表于 2008-5-7 11:08:04 | 显示全部楼层
一般不是有批次的吗?可以追溯的
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