产品追溯---请教

众神的黄昏

上个月检定一批量具，发现有不合格的，禁用。按照要求是需要对该量具检查过的产品进行追溯，以防止不良品混入。
但实际操作中有一些疑问：
' @& ?* D( C) t( {, f2 z由于该量具（假定为卡尺）测量过的产品较多，测量过的尺寸也较多，如何确定产品追溯方案（如检查哪些尺寸，检查频度等），才能够尽可能地防止不良品的混入呢？

! f* x9 O: |- D8 P请各位指教。

宝龙

首先将此量具测量过的产品抽取回来,使用检定为不合格的量具和另外合格的量具同时进行测量..根据两个量具的测量结果的差异再判定产品是否要进一步的处理.
$ b9 }9 l5 w& J0 x* Q; T+ @, U另外,购买一套检定卡尺的量块,每天对卡尺进行精度点检.及时的发现量具的精度异常变化,避免不合格的量具在使用.
-----以上如果有错,请指正

天气

因为加工者自检是第一步检验，如果检具出现问题会在第一时间暴露出来，所以我个人认为检具出现问题的追溯意义不大，当然是基于加工者进行了自检且检验员有自己专用检具的前提下。

宝龙

如果有专人负责管理检具量具,那他的职责就是确保量具有效,工作指标是失效率为零,或合格率100%.

宝马良车

不管你生产的产品有多多，也不管你检测的项目有多多，发现量具不合格就得追溯。先从最后一件产品检测，如有超差，再往前按生产顺序抽检，依次类推，直到产品合格为止。

yang13564

首先评估一下风险
预计总量和生产周期
按照生产时间分类
  ^$ z! r9 s, j( P6 c调取公司检测数据
+ x' \5 W5 ~$ h* [# J选择最关键或者最具有代表性元素进行测量
$ n" _# `7 F3 @+ a1 n抽检，寻找不合格点的发生时段
按照身产批次隔离

kevin8hu

一般不是有批次的吗?可以追溯的