线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
: C3 H% q3 B% L, K2 加工参数的合理性
3加工材料
4 床子自身原因
. U" N; ~1 ?0 t6 I& n   贵在交流啊！

张旭日

 
$ w! ?/ H7 m' P* ]        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
  r$ T' X% K: c, T( l        夹断钼丝的现象。
" V" `5 \1 f  L" c0 t         
  [3 L% `+ `! p' U. J# V        十一、常见故障及排除方法
        １、断丝故障分析及排除方法
  q9 N& z* Z" M$ h3 S5 V. Q        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
        现分析如下。
        ①    刚开始切割工件即断丝
6 R0 L( @2 w4 a' k( D+ Y        产生原因：
             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
* W7 N9 L" b* x             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
3 A- I, X7 }' d1 S         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
        排除措施：
        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
                    速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
' w& O/ q/ Z! }4 [8 A# E! E# L2 t2 V        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
9 N, D5 D! B6 y        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
2 k% z8 J  \7 ?" r             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
! T* Z/ o7 _7 c% ?; e        ② 在切割过程中突然断丝
        产生原因：
, j8 r" r5 }4 r        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
' ~: I4 J" i5 ?3 K3 Q3 f0 D' E2 o        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
* f  R1 X. N; k' d        c. 脉冲电源电参数选择不当。
        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
        卡丝。
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        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
        排除措施：
, z+ `5 V% @# o" V9 Q        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
        且切割效率高，不易断丝。
        c. 合理选择脉冲电源电参数。
5 o) v7 J# Q7 _- F4 g# Q                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
4 b" d8 J# `3 h) w/ |! N3 C           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
6 ]. w9 w0 O' a& u% }' S0 h        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
        ２、其它一些断丝故障：
        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
) Z) P: y8 p+ ~9 w        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
$ J9 @; d- z5 a9 T/ @        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
* g( ]; K  h* Z  L1 Y        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
3 y8 O0 u# P$ a9 M) r9 C        线和材料，从而最大限度地减少变形。
        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
        件，防止铁落撞断电极丝。
, A9 @3 r; K4 e% R1 S% {- P* A        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
4 F/ G$ l# {7 c        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
" j# `3 A/ s# Q0 e* p: ^        已割出沟痕。
8 O5 D+ L, P' ?; ^: a* z) f. N/ x        ３、加工工件精度较差
        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
0 @) o; ]7 H( o0 B. t. p        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
9 o* Y4 }4 d* L) t. [        换导轮及轴承。
/ _$ y% t7 o& M        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
9 j; w+ N5 ^3 @5 Q3 B9 C& W% K        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
        量，来消除齿轮啮合间隙。
        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
        压是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
  ４、加工工件表面粗糙度大
0 {! `7 X- f6 M' a( a. }        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主