在转动设备和流动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此,在机组的制造和安装过程中,在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题,把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时,应针对具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结后,在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单,有些措施相当复杂。若需要大量的资金,应对可采用的几个方案进行技术经济比较,结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。+ o8 V/ i& u0 ^5 k, }, J7 l
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1、电动机振动常见原因及消除措施- m. t: U7 X% d% c; c+ I
1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。9 O( c* `/ D. a ^8 W h+ m
消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。
, D9 k& g: V; U& ?2)定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。
; r' U0 c- e7 E; @$ e2 |- s消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。" R4 w' S! o* M1 h& k
3)转子不能停在任意位置或动力不平衡。
" _6 v* v. v- }) Z消除措施:重校转子静平衡和动平衡。3 A1 ]- h$ L( N+ `$ ~
4)轴向松动:螺丝松动或安装不良。
; n: V% L3 I; K. v! V2 o, Z消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。$ `4 T6 q$ B7 U) X" {; E1 q6 M9 d* Q
5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。& ]9 A" ?% M1 l, h! Y$ U2 ^
消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。8 m, Y4 m+ x( V8 ^ p% h
6)三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。
% r" p; z. M: Y* ?% a. ?! _消除措施:检查并修理转子笼条或端环。
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2 b; }1 u$ A, b) }* [" R2、水泵振动常见原因及消除措施$ e7 j ]+ x& n( ^
1)手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。' n; \- @, [8 ~# Y/ N% X, A0 @
消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
- H% D+ W3 L, \' \: C; z* Q2)泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。
4 D+ ]+ O4 ]4 S ]. \- T1 i, h5 S# h消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。
) I, W+ O; w* v( s* [9 z3)水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。- f% p* R7 J. A5 H
消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。
+ d4 x3 h! N! R% l5 K4)轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。$ h. a8 E. r" j6 I7 O# |. W9 |
消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。
4 b; X, H3 M& _% U6 o) G5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
% w/ ]! ]8 e: |消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。
6 P ^& ]5 ?- [/ [; k$ L9 q5 M3 f" u6)离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。
% R3 }$ e3 N- f7 R- x7 B消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。6 U- S) t5 t) w# n$ L4 S
- }2 j" B& s$ r. n2 K: O. i3 [, e3 x, t3、其它原因引起的机组振动及消除措施
6 U7 p) w. z; |3 K1)拦污栅堵塞,进水池水位降低。8 d0 t! V5 y% }/ B
消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置 。
# h/ W! M* G+ Q2)前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。/ u( |5 X% L4 X2 z. y
消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。$ X* o! w6 y, n
3)形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。1 C) A: f; D- Z8 t1 n; B$ w; n
消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。# o7 R2 a. k1 U- I9 @- [! \
4)进水管道固定不牢或引起共振。7 R& J, a9 l# F+ O
消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
! t. _) k1 P \5)拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。6 O3 E' [2 q9 l2 J0 K, @0 B
消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。4 B- U$ a5 t: z! U; ?
6)出水管道内压力急剧变化及水锤作用。' b6 u9 l( g; q( L7 |- n* D
消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。, L+ I$ k7 k1 t+ S4 K7 V
7)机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。
4 s: W. d9 G V, i消除措施:优化开机和停机顺序。 |