小巨人加工中心换刀问题---请教

crgcll

我用的是小巨人VTC-16A立式加工中心，由于习惯编程时用的还是G代码。但近来发现用G代码换刀时比自动编程（小巨人自带的编程系统）换刀要慢的多。具体如下：
如果用自动编程,换刀时刀具直接移动至机床第二参考点（即换刀位）处真的接换刀。
而用G代码编程时，换刀时刀具先移动至Z轴第一参考点，X、Y轴再移至第二参考点，最后Z轴才移至第二参考点进行换刀。
, h- Y( ~8 z8 l! V9 T/ R除此之外，两种编程方法的快速移动速度也不一样，使G代码编程方式中的换刀慢了不少，请教各位高手可否给于指点，是否有好的方法可以解决此问题。
9 _3 P, p  g) G$ T先行谢过！

cj0203

呵呵，这个是好事情，起保护作用，厂家大部分是这样的，
如果修改你需要的情况，很多场合大型产品回撞刀的。
+ }* g" H9 y' ]7 g你修改也是可以的，用厂家密码去修改参数

crgcll

如果单纯是为了起保护作用，为什么自动编程能做到呢？

数控散人

楼上问的对!
仅仅是两个换刀程序而已,有必要改什么呢?
+ A6 p% W, C1 w是要坚持使用"G"代码,又想达到"自动编程"时的换刀效果?
! {4 R1 t( C8 l$ r; S* \& y还是想了解换刀时自动编程使用的指令和"G"代码的区别?

# ?* B" S# D8 k; e: j8 c" E) d- A建议把机床/系统规格等详细列出,以便于网友解答.