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@" S4 Z& O6 X" b就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理
8 Z7 ^: T, S5 m+ O2 O夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为
$ w4 t% A) K( h电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
' l* E$ O& E* L. L就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
7 K. y5 \5 w* _: q工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目- j4 ], A, \; m* M& T
测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽3 L* b. }1 Q' D- \2 A* B8 l+ @
具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、+ I- r; R( I6 c( S& v: g; o- J
治具和CCD测试治具。
! `3 k0 D& z: a8 W: V2 } 在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！
6 v$ I3 _4 t) S1 f7 _0 e通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
4 W9 G# H% V; |) ~ 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用
5 {2 {7 G5 f% b6 y治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别
6 c1 _% B$ `( f0 X就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义8 f5 j. J$ W9 o* _ `1 T
的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较- S/ J2 V1 P' r* K# M( |4 F/ D
统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模4 n6 t7 k$ l8 x+ d! S
在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为
* |. @0 k+ R8 X' e4 |0 Y电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！. h# H- e5 W& C5 U
就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
( ~2 x) i" B5 g# ~1 v工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目
( R" |( ?0 l ]" Z测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。
1 M- i# {/ A: ~9 k: p+ B 在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！8 u1 ?! B6 }) P
通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。6 [& N# }. h& S; z* w7 r' j
治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用
8 V l4 w4 w6 n; {( N8 Q治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别
& L5 L J; t8 `夹治具设计需要遵循的一些设计准则：3 ^+ P. X4 X( B6 [2 } Z+ a
1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。9 f: F0 z$ S2 v9 y- r
2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。: T" M, Q" A3 o2 B
i3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。& A5 c( x- _/ p# [: W0 t* @7 [
4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5 X$ `) Q: B8 }5 @# s4 h5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
, G* E, ~7 `8 I7 Y2 i6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。, |; I, q9 f0 L1 ~. Y- R5 I$ c
7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。% P/ N) A3 |9 T% `, w, D
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
$ ]- S' ^" s/ k6 e4 r8 S在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。2 }" o, i+ ^5 V
定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控
, B9 R: {; q k2 C夹持主要需要考虑到：( K6 J7 A# H) W8 \+ O. \3 ?
1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。3 S, ]( `/ v8 o/ [0 c
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。
, u* u5 f s2 T @9 [- r2 W8 h3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
' X8 [% }0 b0 \* P6 M' a4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。2 G3 X. t* U% \: W* \6 a
夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持" |( w b. e: |7 a8 L- b
2、铰链夹持3 E* E, U3 y* K) o
3、定心夹持4、偏心夹持/ X( A2 W) Q3 \/ E$ l& F
5、联动夹持9 R8 D& X* v# S' P" w _
6、螺旋夹持% M0 [$ L+ W! o( U. p1 o' J
7、斜楔夹持
8 W# V ?- b0 T% f& G- ?在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节的实现方法：手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等。
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发表于 2007-11-20 20:11:09
发表于 2007-11-20 23:23:49
