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以下为解密楼主的附件，呵呵
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" x/ S5 V/ s3 Y2 B- d数控车削最佳切削条件ffice ffice" />
( W. ^% p0 U4 E3 o 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表：
" N0 A0 {3 j* v. O* ~% |* @
# k8 @. ^; F8 ^( o9 M
f; e6 @4 i1 t3 c+ R
. i/ l3 K8 D) h" R5 Q3 i. D4 [- i( q, S6 o* i
| 7 C! d7 f- {: F3 I) ?
被切削材料名称 | / y, K0 W' N3 Y( P2 F% v
% @* K1 Q( T- W- y 轻切削 | - S* ]9 E! p. T2 u" H- H9 h
+ U6 b4 J' G5 M0 u+ m; h. q+ i 一般切削 | 4 L G" n& r9 P$ J( N
( S3 B2 o9 L( P3 C+ Q$ y, \; U4 b 重切削 | 6 A8 {: K! `# H
( i+ Z* N) O! ?1 T# u
| # J* y0 `- g8 n' s5 A8 F7 a
切深0.5到1.0mm
进给量0.05到0.3mm/rev | 6 g I' w8 Z" k3 h" h7 x
; }. ~; K1 {0 C& o
切深1到4mm
进给量0.2到0.5mm/rev | 0 C6 T& C% v8 f0 R, O
9 h$ \- V3 h W! N9 g) }
切深5到15mm
进给量0.4到0.8mm/rev |
+ m7 D; c* C1 |. Z8 e0 Q
; F# W; g7 ~% @- y9 k) U( e| % w5 ]" g% S1 A: j2 P p8 K) E- t- p
优质碳素结构钢 |
3 Q/ n( p% y3 c# I
0 i" G! T, ^: m8 P$ I 10# |
5 a5 R8 k- N2 q2 K
& h2 }9 f" s& o! e; L 100-250 | 7 E5 u H7 T1 r* J
: C1 U) J0 `" o: a7 i
150-250 |
5 r6 g1 O$ P7 t0 ~, Q7 l
% D8 N* U& K+ g. r2 ~7 ] 80-220 | , T. T2 `) v2 O, {+ k+ k# G: X
# o; n' g! `. I6 x9 [9 r| n+ \5 t: Z) Q
45# |
# o' t8 q+ j7 c0 r. Z$ @4 m
H/ v9 o# W3 C( H+ V/ f2 `( U 60-230 | 7 U' v2 t" n3 t r3 E& G. P& [& _; D
$ {& o* r! a" ~2 I
70-220 | 1 ~% A5 E! I H5 {, r4 t
, L1 o: ~3 K5 C* R: H M3 V9 R 80-180 | . Z% m3 R( V) g- J
; _6 e4 r5 C, A
|
+ Y4 h% P @7 [2 E( t& a 合金钢 |
& O3 h8 U, }% ]- U! f
5 t8 J- q+ J2 l( x8 L" J, D8 d 100-220 | 2 Q. \* Z* T5 L0 L) Y
6 P$ ~: m6 `9 q, j h8 @ 100-230 | ; J& I! T7 |9 w& f
5 R3 P( _( K; H$ X3 u 70-220 | * K' I8 c+ r0 S; d) C, y
* g4 L9 O4 Z* R6 ~9 ?
| 1 f F1 ]9 m, @/ g7 h( i
70-220 |
2 ]; a3 v! \+ @. }* c* X/ s+ @8 M! ~
80-220 | 8 P/ Z- W% A8 _3 e9 l
1 P/ X- y# k f 80-200 |
4 \* u8 E0 u4 t最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 | 
发表于 2005-12-6 10:53:21
