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冲压钣金件检测案列

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发表于 2017-7-27 11:16:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

冲压钣金件检测案列

一、需求描述

1. 行业现状

       某生产厂的产品为冲压件,经过冲压、焊接工艺处理生产出来的产品,会出现较大的形变及偏差,不合格产品会对后续安装工作产生影响。传统工艺使用接触式三坐标测量设备对生产零件进行检测,速度慢、零件必须固定且必须制作专门夹具、使用环境要必须保持恒温等。

2. 当前检测手段局限性

之前这种冲压钣金件的检测有两种方案,一种是拿到实验室用三坐标检测,这种方法操作繁琐,速度慢,且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据,通过软件检测,这种方法每次扫描前必须对工件喷上白色的显像剂,会带来二次误差,且便携性跟操作性上效率都不高。

二、解决方案

1. 解决方案

       首先,通过非接接触式三维激光扫描,对被测件进行整体的扫描,获取工件表面形状三维数据;然后,将获得的数据与工件设计模型进行匹配分析,制作产品检测报告;最后,根据设计要求和加工工艺规范,结合检测报告,判断合格与否。

2. 所需仪器及型号HSCAN

3. 描仪工作时间

Ø  贴标记点用时2分钟;

Ø  三维数据扫描用时5分钟;

Ø  数据后处理及生产检测比对报告用时5分钟。

三、 扫描数据及结果

1.      扫描工作现场

图1 现场扫描

2.      扫描数据


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图2 扫描stl数据

3.      比对结果

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图3数模比对

图4 二维截面比对结果

四、小结

对于形状复杂、装配要求较高的冲压件,手持式三维激光扫描仪有无可比拟的优势:首先,贴点非接触式扫描,对被测工件大小没有限制;其次,手持式扫描,工件无需固定,无需专门设计检测夹具,可以做到随到随检;再次,三线交叉激光扫描为线扫描,而非单点测量,整体测量速度会有质的提升。通过使用思看科技的三维扫描仪,缩短了检测周期,减少了检测费用,


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发表于 2017-7-27 13:05:42 | 显示全部楼层
楼主是做专业激光扫描的?
 楼主| 发表于 2017-7-27 13:10:26 | 显示全部楼层
xiaobing86203 发表于 2017-7-27 13:05: \9 [) U9 k  P
楼主是做专业激光扫描的?
5 E6 n- [2 [* @8 D5 d
是的,专业工业级三维扫描,国内一流三维数字化设备供应商。
8 I2 ~. J. }9 U
发表于 2017-7-27 15:39:35 | 显示全部楼层
楼主厉害
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 楼主| 发表于 2017-7-28 10:34:31 | 显示全部楼层
只有快乐 发表于 2017-7-27 15:39
6 V! m. E$ C, \. w  v楼主厉害

5 h. ?) u" n/ |0 |8 c- [! \,请继续关注,我会持续更新& g3 _. z/ P' w, A
发表于 2017-7-28 14:31:03 | 显示全部楼层
思看科技 发表于 2017-7-28 10:34
3 f& t1 a. ?; g! a2 `,请继续关注,我会持续更新
4 e( h3 v. A. \. {4 C# S
很期待,越详细越好
发表于 2017-11-13 21:14:21 | 显示全部楼层
感谢分享
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发表于 2017-11-15 13:48:42 | 显示全部楼层
宇宙小姐 发表于 2017-11-13 21:14
# i* l; U+ S% J- g! }0 `0 {; j感谢分享

/ x& L' {0 u+ A学习了,谢谢
2 U. J3 d# ?* U$ t6 o9 J8 P$ A
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