|
冲压钣金件检测案列 一、需求描述 1. 行业现状 某生产厂的产品为冲压件，经过冲压、焊接工艺处理生产出来的产品，会出现较大的形变及偏差，不合格产品会对后续安装工作产生影响。传统工艺使用接触式三坐标测量设备对生产零件进行检测，速度慢、零件必须固定且必须制作专门夹具、使用环境要必须保持恒温等。 2. 当前检测手段局限性 之前这种冲压钣金件的检测有两种方案，一种是拿到实验室用三坐标检测，这种方法操作繁琐，速度慢，且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据，通过软件检测，这种方法每次扫描前必须对工件喷上白色的显像剂，会带来二次误差，且便携性跟操作性上效率都不高。 二、解决方案 1. 解决方案 首先，通过非接接触式三维激光扫描，对被测件进行整体的扫描，获取工件表面形状三维数据；然后，将获得的数据与工件设计模型进行匹配分析，制作产品检测报告；最后，根据设计要求和加工工艺规范，结合检测报告，判断合格与否。 2. 所需仪器及型号HSCAN 3. 描仪工作时间 Ø 贴标记点用时2分钟； Ø 三维数据扫描用时5分钟； Ø 数据后处理及生产检测比对报告用时5分钟。 三、 扫描数据及结果 1. 扫描工作现场 图1 现场扫描 2. 扫描数据
' y; T7 a' q% A+ k7 [图2 扫描stl数据 3. 比对结果 * K) G. U- T3 t% r
图3数模比对 图4 二维截面比对结果 四、小结 对于形状复杂、装配要求较高的冲压件，手持式三维激光扫描仪有无可比拟的优势：首先，贴点非接触式扫描，对被测工件大小没有限制；其次，手持式扫描，工件无需固定，无需专门设计检测夹具，可以做到随到随检；再次，三线交叉激光扫描为线扫描，而非单点测量，整体测量速度会有质的提升。通过使用思看科技的三维扫描仪，缩短了检测周期，减少了检测费用，
, c( {5 C9 ?0 f+ u
" ^9 h) C6 ]/ m" j/ w. p% s" v% O ^; B5 x' M2 w x9 j7 D8 h
| 
发表于 2017-7-27 11:16:18
，请继续关注，我会持续更新
