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8D:简单来说就问题解决的“八个步骤”是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁$ P: P# Y. O/ s9 x2 U; Q
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
3 z; b- x' h' }# Z4 V: y2 OD2-第二步骤: 描述问题# `- N* C# h7 R3 F5 `3 F3 R. Q9 s
D3-第三步骤: 执行暂时对策, W- h1 T9 @, @5 l$ X: |1 P# b
D4-第四步骤: 找出问题真正原因3 k7 C: T/ j/ g. D$ w7 p
D5-第五步骤: 选择永久对策
0 O' ~: ^7 _0 U' ID6-第六步骤: 执行及验证永久对策) E( A& U, G$ I& _8 G! Z# v
D7-第七步骤: 防止再发
* e+ p1 V9 v9 ]0 j' j$ dD8-第八步骤: 团队激励, \# e7 n5 C+ e# o$ S
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5S:起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。现在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了,不过基础还是5S. 5S:整体(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke) 6S: 5S+安全(safety) 8S:6S+节约(save)学习(study)=8S 9S:6S+节约(save)服务(service)满意(satisfication) 12S: 9S+学习(study) 、效率(speed)、坚持(shikoku) 16S: 12S+销售(sales)、标准(Standardization)、习惯化(Shiukanka)、技能(Skill)
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