设计转工艺可行?

每天学一点

做工艺，和工人师傅打交道很重要，否则，你绝对被排挤。
我还准备工艺转设计呢？ 准备先把设计手册从传动开始啃。

害怕伏枥

我没有进过大工厂，一辈子在作坊劳作，和这位同学相比，干过的机械工人行当更多一些。
除掉翻砂，我干过钳工、刨工、车工、铣工、外圆磨、平磨、滚齿机；干过木模工、风焊和电焊，也做过热处理、钣金工。
; p2 L/ w: X+ F: R# n+ R作坊条件有限，常需要求人，我对于周围地区有哪些单位可以求援，那些设备可以利用一清二楚。
9 E: w& R; p6 p# U5 ?8 z到做非标设备设计的时候，我就有把握说，设计的零件都可以用最简单和有效的方法制作出来；设备的装配都不会出现装配困难；设备的维修都在设计的时候考虑过。

害怕伏枥

: q! R3 J4 O  B. ~" x/ `' C
吹嘘了两个楼，其实要告诉楼主的就是：
- O5 a" T+ m4 H/ P不管做设计或工艺，熟悉本厂各个设备性能、了解操作工人水平、知晓可协作力量缺一不可。
对一个零件编工艺，任何人挑刺，能够平静地告诉他“我来做给你看”，那当然好，不然，至少你要能告诉他，你制作工艺的理由才行。

lanq11

要想清闲的话，大厂的设计比工艺清闲。楼主你是不是搞错了？如果从设计院到到大厂当设计的话，会很清闲，反之，当工艺的话就累些。

daoimg

害怕伏枥 发表于 2016-5-28 20:54
3 g. T0 u! b4 J吹嘘了两个楼，其实要告诉楼主的就是：
不管做设计或工艺，熟悉本厂各个设备性能、了解操作工人水平、知晓 ...

+ C5 T. [: Z* R受教了。。。 。。。

8 f9 C  E+ d7 i' r6 e7 ^1 K

17567410

. f! b1 u* }: D$ ]: `9 f% S1 H
; d1 R9 Q. a# c" j* e/ a5 ?还是不要地！不要干工艺、不要干质检！
4 r5 s) V5 }. ]! ^

yct174

      有关“工艺”性质的议题在我们社区有着很广泛的讨论，几乎年年月月都有。但是很多观点似是而非，最后都不了了之，这就是“网络”的特点，因为它不同于“学术讨论”。况且参与讨论的“专业”工艺人员寥寥（估计没有几人有暇在此扯闲篇）。我是一个退休“老”工艺人员，本来不适合参与此类讨论。看多了就忍不住说两句，估计少不了挨骂。
首先，设计和工艺是生产过程的两个环节，这两个环节是互相配合的不同分工。从根源讲，在大学设定的专业是从属于社会需求的。工艺人员多出自机械制造专业，通用性较强；设计人员多出自相关体系（如水机、航天、铁道、建筑、军械等等等等）专业性较强。设计和工艺只是社会分工不同，所以不应区分谁高谁低，也不应该随意取消、替代。设计人员应该懂工艺（非精通），否则设计不出好产品。作为企业，从管理需要，工艺部门是否独立是管理方法决定的，不是关键问题。工艺是根据生产条件（不同企业或同一企业的不同时期生产条件不尽相同）、图纸的性质、批量（小、中、大）等因素制定最有效益的加工方案。工艺工作涵盖内容广泛（工艺路线、工装设计、设备选型、工时定额、材料定额、技术改造、新品价格预算等）不是产品设计人员胜任的范畴。所以有的单位取消了工艺（或工艺人员）应该是这个企业的败笔。
6 v0 j, U  D0 a7 [. ?! k     应该清楚，设计和工艺其工作内涵是有很大区别的。举一个简单例子：设计好的产品“一般”不会因生产条件而更改，所以有时候一个产品图纸在全国甚至全世界都一样。工艺则完全不同，同一个产品图纸每个工厂(以及该工厂不同时期)都不一定一样。工艺工作要求最大限度地发挥现有生产条件（没有完全相同的生产条件）的能力，以最低成本生产出合格产品。工艺工作永远需要“创造力”，没有止境。产品图纸在“样试”阶段可以修改，通常在“批量”阶段不修改。工艺在不同批量（小、中、大）阶段则变化很大。
     只言片语不可能讲透问题，只是奉劝诸位：不要小看工艺；小看别人其实就是小看自己。